|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
|
|
Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
|
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
|
|
Установка режимов ведения процесса восстановления
|
|
Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
|
|
Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
|
|
Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
|
|
Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
|
|
Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
|
|
Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
|
|
Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
|
|
Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
|
|
Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
|
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
|
|
Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
|
|
Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости
|
|
Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом, внутризаводским транспортом)
|
|
Классификация частиц товарного порошка
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик порошка
|
|
Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием
|
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов
|
|
Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава
|
|
Управлять динамическим балансом и синхронизацией режимов процесса восстановления - теплового (нагрев или горение), тягового (отведения, вытяжки) питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя
|
|
Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме
|
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков восстановлением
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения
|
|
Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)
|
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
|
Другие характеристики
|
-
|