|
Трудовые действия
|
Проверка состояния ограждений и защитных устройств, состояния проходов, воздушной изоляции между сериями, кислотопроводов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи
|
|
Проверка готовности к загрузке электролизных ванн, токоподводящих устройств, борон, съемных перекрытий, специального инструмента
|
|
Промывка водой, продувка паром главных и конусных шин
|
|
Заполнение электролизных ванн водным раствором кислот, аммиачным раствором, водными растворами солей металлов в зависимости от извлекаемого металла и применяемой технологии
|
|
Заливка анолита и католита в электролизеры с диафрагмой
|
|
Контроль уровня заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов, катодов или катодных основ
|
|
Установка диафрагменных ячеек в пространство между анодами при наличии соответствующего технологического требования
|
|
Завеска ванн катодными основами или катодами (для безосновной технологии)
|
|
Проверка полноты, правильности загрузки ванн, зазоров и взаиморасположения анодов с катодными основами (катодами)
|
|
Настройка электролитных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования
|
|
Дозировка подачи реагентов, поверхностно-активных веществ в электролит
|
|
Проверка и корректировка, при необходимости, состава электролита
|
|
Включение подачи тока на загруженную ванну (серию ванн)
|
|
Установка плотности тока за счет изменения силы тока на ванне или за счет изменения числа катодов (катодной поверхности) при постоянной силе тока
|
|
Управление процессом получения порошков меди, железа, серебра, цинка, кобальта, никеля, кадмия, олова, сурьмы, циркония, тория, титана, тантала, их сплавов в электролизерах специализированных конструкций
|
|
|
Контроль расстояния между электродами, длительности наращивания порошка, кислотности электролита, наличия в нем посторонних ионов, формы и состояния поверхности электродов
|
|
Контроль температуры, скорости циркуляции и уровня электролита
|
|
Регулирование интенсивности перемешивания (циркуляции) электролита в процессе электролиза
|
|
Устранение коротких замыканий
|
|
Замеры напряжения на электролизных сериях
|
|
Отключение группы ванн от электрической цепи после сработки растворимых анодов
|
|
Контроль качества катодного осадка
|
|
Выгрузка из ванн продуктов электролиза, съем катодного осадка
|
|
Промывка катодного металла, анодных остатков
|
|
Продувка контактных пазов на анодных ушах, главной токоведущей и конусной шинах
|
|
Откачка растворов из зумпфов, шламовой пульпы из баков
|
|
Доводка катодного осадка до нормативных требований к готовым порошкам (сушка или обезвоживание в гидроциклонах, на фильтрах, во вращающихся печах, в сушильных шкафах, дробление (измельчение)
|
|
Классификация частиц готового порошка
|
|
Контроль качества расситовки и ситовых характеристик порошка
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств подачи и циркуляции электролита и реагентов
|
|
Управлять автоматикой заправки ванн электролитом
|
|
Визуально контролировать работу заливных карманов, уровень заполнения ванн электролитом перед посадкой анодов
|
|
Визуально контролировать скорость циркуляции электролита
|
|
Управлять механизмами и устройствами перемещения и посадки анодов и катодов в ванны
|
|
Регулировать симметричность и центровку посадки анодов и катодных основ, катодов при загрузке ванн
|
|
Регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза
|
|
Выявлять визуально или с помощью тепловизора, а также специальных устройств и приспособлений утечки тока
|
|
Управлять ходом процесса электролиза по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
Выявлять причины сбоев технологического процесса при появлении в электролите плавучего шлама, ветвистого разрастания осадка, чрезмерного дендритообразования, подгорелых и неработающих катодов
|
|
Корректировать температуру, режимы циркуляции, перемешивания, температуру электролита, силу и плотность тока
|
|
Проверять качество осадка
|
|
Устранять короткие замыкания
|
|
Определять и регулировать качество электролита, растворов и продуктов электролиза, состояние поверхности электродов
|
|
Управлять оборудованием и механизмами для выгрузки из ванн продуктов электролиза
|
|
Управлять оборудованием доводки и усреднения порошков
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом электролиза
|
|
Необходимые знания
|
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения ванн в серии, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей
|
|
Электрические схемы коммуникаций, серий, каскадов электролитных ванн и способы изоляции ванн
|
|
Порядок и правила переключения ванн
|
|
Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, кислот, щелочей и растворов, требования, предъявляемые к качеству электролита и реактивов, применяемых при электролизе
|
|
Требования производственно-технологических и должностной инструкций, технологических карт по ведению процессов получения порошков способом электролиза
|
|
Степень влияния качества растворов и реагентов на процесс электролиза
|
|
Системы циркуляции и фильтрации электролита
|
|
Схемы приборов, регулировочных устройств, принцип их работы
|
|
Режимы питания электролитных ванн
|
|
Порядок и правила выгрузки ванн, схемы перемещения катодов, анодных остатков, анодов
|
|
Способы отделения металла, порошков, фольги от катодной основы
|
|
Правила и порядок установки электродов, заливки электролита в ванны
|
|
Влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току
|
|
Кинематические и электрические схемы оборудования и механизмов, применяемых при выгрузке, очистке ванн
|
|
Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции
|
|
Виды и типичные причины брака готовых изделий, способы предупреждения и профилактики
|
|
Физико-химические процессы, применяемые при получении металлических порошков способом электролиза, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ
|
|
Свойства металлических порошков
|
|
Основные способы электролитического получения порошков
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке электролиза
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
|
Программное обеспечение рабочего места
|
|
Другие характеристики
|
-
|