|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом измельчения к процессу переработки
|
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
|
Составление шихтовки загрузки
|
|
Загрузка сырья в установку для последующего дробления или измельчения в зависимости от свойств и ситовых характеристик перерабатываемого материала
|
|
Ведение процесса дробления (грубого размельчения) материала в щековых, валковых и конусных дробилках и бегунах
|
|
Регулировка степени дробления и скорости работы дробилки
|
|
Контроль ситовых характеристик полученного в результате дробления порошка и передача его в следующую фазу измельчения или на паковку, маркировку и отгрузку
|
|
Дозагрузка в мельницу мелющих (размольных) тел - стальных или твердосплавных шаров, стержней
|
|
Подача в мельницу расчетных объемов жидкости
|
|
Загрузка в мельницу подлежащего измельчению материала (сырья или дробленого полупродукта)
|
|
Установка режима работы мельницы - степени измельчения (глубины помола) и скорости вращения
|
|
Ведение процесса тонкого измельчения (истирания) перерабатываемого материала с регулировкой при отклонениях от заданных ситовых характеристик проб в мельницах различной конструкции (вихревых, планетарных, центробежных, шаровых, вибрационных, вращающихся), стружкодробилках
|
|
Контроль стабильности установленных параметров и режимов измельчения
|
|
Выгрузка порошка
|
|
Классификация частиц полученного порошка
|
|
Контроль качества и ситовых характеристик полученного порошка
|
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
|
Сушка готового металлического порошка, взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования участка дробления и измельчения
|
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья технологическим требованиям
|
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи технологической жидкости, выгрузки и транспортировки порошков
|
|
Производить настройку автоматики ведения процессов измельчения в соответствии со сменным заданием
|
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса дробления и измельчения в зависимости от свойств ситовых характеристик перерабатываемого материала и требований к готовому порошку
|
|
Регулировать производительность процессов дробления и измельчения, время пребывания материала в оборудовании, степень дробления, глубину измельчения (тонину помола)
|
|
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
|
|
Управлять механизмами классификации и усреднения (воздушно-центробежные классификаторы, шнековые и типа "пьяная бочка" смесители)
|
|
Выявлять неисправности и сбои в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
|
|
Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки участка получения порошков способом измельчения
|
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к измельчению и по ходу его ведения
|
|
Физические процессы, используемые в технологии получения порошков способом измельчения, в объеме, необходимом для квалифицированного ведения процессов
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом измельчения
|
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов участка получения порошков способом измельчения
|
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки участка дробления и измельчения, способы их устранения и предупреждения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом измельчения
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом измельчения
|
|
Другие характеристики
|
-
|