Общие требования

121. Сварка деталей (сборочных единиц) должна проводиться по технологической документации. Режимы сварки для выполнения сварных соединений приведены в приложении N 6 к настоящим Правилам. В технологической документации на сварку должны быть установлены:

а) способы сварки (наплавки);

б) режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

в) требования к квалификации сварщиков;

г) типы выполняемых сварных соединений;

д) род и полярность сварочного тока;

е) используемое сварочное оборудование;

ж) сочетания марок основных и сварочных (наплавочных) материалов;

з) необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке (наплавке) подогрева;

и) пространственные положения сварки (наплавки);

к) марка и диаметр электрода и (или) проволоки, ширина, толщина и марка ленты;

л) требования по подготовке и прокалке сварочных материалов;

м) материалы, способы и режимы выполнения прихваток или указания по приварке временных технологических креплений;

н) порядок наложения валиков и слоев шва и наплавок;

о) виды термической обработки сварных соединений и наплавленных деталей (если таковая предусмотрена);

п) требования по газовой защите (для аргонодуговой сварки);

р) условия пребывания сварных соединений (наплавленных деталей) с момента окончания сварки (наплавки) до начала термической обработки;

с) методы и объем операционного контроля сварки (наплавки).

122. Для выполнения сварных соединений деталей из стали и железоникелевых сплавов должны применяться следующие способы сварки:

а) автоматическая сварка под флюсом;

б) ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

в) автоматическая, полуавтоматическая и ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом;

г) электрошлаковая сварка;

д) электронно-лучевая сварка в вакууме;

е) диффузионная сварка для соединений стальных и циркониевых труб.

Аргонодуговая сварка выполняется в среде защитных газов, указанных в приложении N 2 к настоящим Правилам.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе сварочной проволокой марки Св-08Г2С должна применяться для выполнения сварных соединении III категории деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей.

Применение иных способов сварки для изготовления оборудования и (или) трубопроводов АЭУ допускается по техническому решению, подготовленному разработчиком оборудования и (или) трубопроводов АЭУ на основании конструкторской и технологической документации с привлечением головной материаловедческой организации <i>, по результатам проведенных исследований при аттестационных испытаниях технологии сварки (наплавки), выполненных с учетом требований, установленных ГОСТ Р 50.04.03-2018 "Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме испытаний. Аттестационные испытания технологий сварки (наплавки)", утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 февраля 2018 г. N 42-ст (Стандартинформ, 2018).

--------------------------------

<i> В соответствии с приложением N 1 к федеральным нормам и правилам в области использования атомной энергии "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (НП-089-15), утвержденным приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2015 г. N 521 (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2016 г., регистрационный N 41010), с изменениями, внесенными приказами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 января 2017 г. N 11 (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2017 г., регистрационный N 46096) и от 19 ноября 2019 г. N 442 (зарегистрирован Минюстом России 25 декабря 2019 г., регистрационный N 56980).

Техническое решение, утвержденное эксплуатирующей организацией, вместе с обосновывающими документами (свидетельство об аттестации технологии сварки и аттестационные отчеты об испытаниях сварных соединений (наплавленных поверхностей), подтверждающими возможность изготовления оборудования и трубопроводов АЭУ, должны быть приложены к паспорту на оборудование и (или) к свидетельству об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

123. Допускается использование двух или нескольких способов сварки из числа вышеперечисленных для выполнения одного сварного соединения (комбинированная сварка).

124. Сварка (наплавка) должна выполняться в условиях, обеспечивающих защиту места сварки от атмосферных осадков, влаги, сквозняков и других воздействий, влияющих на качество сварки.

Проведение сварки (наплавки) при изготовлении оборудования и сборочных единиц трубопроводов, а также выполнение сварных соединений I, Iн, II, IIн категорий при монтаже не допускается при температуре окружающего воздуха ниже 5 °C.

Сварные соединения III категории оборудования и трубопроводов при монтаже должны выполняться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15 °C.

Температура окружающего воздуха, при которой выполняется сварка (наплавка) при ремонте оборудования и трубопроводов, устанавливается в технологических регламентах эксплуатирующей организацией.

125. При температуре окружающего воздуха ниже 5 °C сварка (наплавка) деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей должна выполняться с дополнительным или повышенным подогревом. Для сварных соединений, выполняемых без подогрева, минимальная температура предварительного и сопутствующего сварке подогрева должна быть не ниже 50 °C (дополнительный подогрев). Для сварных соединений, выполняемых с обязательным подогревом, минимальная температура подогрева должна быть повышена на 50 °C (повышенный подогрев).

126. Требования к подогреву при сварке (наплавке) приведены в приложении N 7 к настоящим Правилам.

127. Перед началом сварки (наплавки) для собранных под сварку деталей аустенитного класса проводится их обезжиривание.

128. Корневая часть шва должна составлять не более 30% номинальной толщины свариваемых деталей (расчетной высоты углового шва), но не более 20,0 мм.

129. При выполнении многопроходных швов и наплавок после наложения каждого валика поверхности шва и кромки разделки должны быть зачищены от шлака, брызг металла и визуально проконтролированы на отсутствие трещин, недопустимых шлаковых или вольфрамовых включений, пор, неровностей и других дефектов. Результаты контроля должны соответствовать требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии, регламентирующих проведение контроля металла оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок при изготовлении и монтаже. Выявленные дефекты должны быть удалены механическим способом до возобновления сварки.

130. Все усадочные раковины (кратеры) должны быть выведены на удаляемые припуски деталей (или на приварные планки) или заплавлены.

131. Сварка угловых швов, к которым в конструкторской документации предъявляются требования герметичности, должна выполняться не менее чем в два слоя.

132. Частичное или полное удаление корневой части выполненного шва перед началом сварки со второй стороны должно выполняться при двухсторонней сварке (в том числе с выполнением подварочного валика).

Двухстороннее сварное соединение (или одностороннее с подваркой корня шва) должно выполняться с поочередной разделкой кромок и сваркой с одной стороны с последующей разделкой и сваркой с другой стороны.

При двухсторонней сварке деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов последними должны выполняться валики со стороны, обращенной к рабочей среде.

133. Сварка многопроходных швов деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должна прекращаться после каждого прохода для остывания металла до температуры не выше 100 °C.

Для сварки сталей аустенитного класса с содержанием ферритной фазы 4 - 8% допускается периодическое повышение температуры до 250 °C.

134. После окончания сварки поверхность шва и поверхность прилегающей к нему зоны основного металла должны быть зачищены от шлака и брызг металла на ширину, необходимую для последующего контроля.

135. Ручная дуговая сварка (наплавка) покрытыми электродами со стержнями из сталей аустенитного класса должна выполняться узкими валиками шириной не более трех диаметров применяемых электродов.

136. Сварка корневой части шва сварных соединений деталей из стали марки 08Х18Н12Т и железоникелевых сплавов, а также труб из углеродистых сталей с номинальной толщиной стенки более 12,0 мм должна выполняться с применением присадочной проволоки.