8. Машины для внесения жидких органических удобрений (поверхностное внесение)

Наименование параметра

Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования

1

2

8.1. Доза внесения удобрения, т/га

1. Доза внесения удобрений (оптимальную, максимальную, минимальную) определяется подбором типоразмеров распылителей (форсунок), шага их установки, давления рабочей жидкости согласно ТЗ (ТУ) на испытуемую машину.

2. Для достижения заданной дозы удобрения у машин для поверхностного внесения удобрений выбирается рабочая скорость в пределах, рекомендованных ТЗ (ТУ) на испытуемую машину и руководством по эксплуатации, и устанавливается рекомендованная ширина внесения. Количество распылителей (жиклеров) выбирается исходя из рекомендованного (конструкционного) шага их установки.

Расход удобрения (g), г/с (см³/с), через один распылитель (жиклер) вычисляется по формуле:

где B_к.р. - конструкционная ширина внесения удобрений распылителем, м;

v_р - рабочая скорость движения агрегата, м/с;

Q - заданная доза внесения удобрения, кг/га

n - число распылителей (жиклеров), шт.

Окончательно установленные регулировки записываются в журнал испытаний. Если машина не обеспечивает указанные в ТЗ минимальные или максимальные дозы внесения удобрений, то испытания проводятся на трех предельных дозах, которые обеспечивает машина на заданных скоростях.

3. Фактическая доза внесения удобрений определяется взвешиванием рабочей емкости с удобрением до и после внесения его на определенную площадь. Повторность опыта трехкратная. Погрешность взвешивания - +/- 2%.

Фактическая доза внесения удобрений (Q_ф), кг/га, вычисляется по формуле:

где M_н - масса рабочей емкости с удобрением до начала опыта, кг;

M_к - масса рабочей емкости с удобрением после окончания опыта, кг;

B - ширина внесения, м;

L - длина гона, м.

8.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов, не более

1. Обработка данных выполняется в следующей последовательности:

1) вычисляется среднее арифметическое значение массы (объем) удобрения , г (см³), поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения по формуле:

где q_i - масса (объем) удобрения, поступившего в сосуды из i-о распылителя (жиклера), г (см³);

n - число распылителей (жиклеров) на штанге.

2) вычисляется стандартное отклонение , г (см³), по формуле:

3) неравномерность распределения удобрения , %, между отдельными распылителями (жиклерами) по ширине внесения вычисляется по формуле:

где q - значение массы (объема) удобрений, расходуемые через распылители (жиклеры), г (см³).

2. Отклонение максимального (H_pmax), %, и минимального (H_pmin), %, значения массы (объема) удобрения от среднего арифметического значения массы (объема) удобрения, поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения вычисляется по формуле:

где q_max и q_min - соответственно максимальное и минимальное значение массы (объема) удобрений, расходуемые через распылители (жиклеры), г (см³).

8.3. Неравномерность распределения удобрений, процентов, не более:

Неравномерность распределения удобрения между распылителями (жиклерами) по ширине захвата машины определяется не менее чем на трех дозах внесения удобрения (минимальной, средней, максимальной) в соответствии с ТЗ (ТУ) на испытываемую машину. Для оценки неравномерности распределения удобрения используется приспособление, состоящее из насадок с боковыми отверстиями (по размеру распылителей) с надетыми на них шлангами. Шланги должны быть соединены в единую систему при помощи планки. Насадки со шлангами надеваются на распылители и закрепляются. Неравномерность распределения удобрений на штангах с числом распылителей более 15 допускается определять на половине штанги.

Под каждый распылитель (жиклер) подставляются два улавливающих сосуда: один для улавливания удобрения при установке режима, другой - мерный.

Во время отбора проб шланги перемещаются при помощи планки таким образом, чтобы удобрение поступало в мерные емкости. Продолжительность отбора проб при установившемся режиме работы распылителей (жиклеров) должна быть не менее 30 с. Повторность трехкратная. Количество поступившего в емкости удобрения определяется весовым или объемным методом с погрешностью +/- 1 г (см³).

Вычисляется среднее арифметическое значение с округлением до первого десятичного знака. Обработка данных выполняется в следующей последовательности:

1) вычисляется среднее арифметическое значение массы (объем) удобрения , г (см³), поступившего в сосуды из всех распылителей (жиклеров), по ширине внесения по формуле:

где q_i - масса (объем) удобрения, поступившего в сосуды из i-о распылителя (жиклера), г (см³);

n - число распылителей (жиклеров) на штанге.

2) вычисляется стандартное отклонение , г (см³), по формуле:

3) неравномерность распределения удобрения , %, между отдельными распылителями (жиклерами), по ширине внесения вычисляется по формуле:

где q - масса (объем) удобрения поступившего из распылителей (жиклеров) г (см³).

Неравномерность распределения удобрения по ширине внесения характеризуется коэффициентом вариации. Неравномерность распределения удобрения по ходу движения машины для поверхностного внесения штанговыми рабочими органами определяется по значениям масс удобрения с протвиней, уложенных по ходу движения машины, вычисляется по формулам приведенным выше. Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машин характеризуется коэффициентом вариации, вычисленным по массе удобрений с протвиней, уложенных по ходу движения.

8.3.1. по рабочей ширине захвата (внесения)

8.3.2. по ходу движения машины

8.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения.

Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину.

Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.