Таблица N 6

заданная

минимальная

максимальная

ряд

Сумма

Среднеарифметическое значение: - по ряду

- по машине

Стандартное отклонение:

- по ряду

- по машине

5.4. Распределение клубней в ряду, среднее расстояние между клубнями, см

Среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду определяется как среднее арифметическое не менее 100 расстояний, измеренных по каждому сошнику при заданном шаге посадки. Рассеивание фактического расстояния между клубнями оценивается коэффициентом вариации в соответствии с Государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 50779.10-2000 (ИСО 3534.1-93) "Статистические методы. Вероятность и основы статистики. Термины и определения", принятым и введенным в действие постановлением Госстандарта России от 29 декабря 2000 г. N 429-ст (ИПК Издательство стандартов, 2001; Стандартинформ, 2005).

5.5. Равномерность распределения клубней, процентов, не менее

Равномерность распределения клубней (R), %, вычисляется по формуле:

где n_в - число высаженных клубней, фактическое расстояние между которыми составляет от 0,75 до 1,25 заданного шага посадки, шт;

n - общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт.

5.6. Количественная доля пропусков, процентов, не более

Количественная доля пропусков (П), %, вычисляется по формуле:

где j - число пропусков, шт;

n - общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт.

5.7. Густота посадки клубней, тыс. шт/га

Густота посадки клубней Г_п, тыс. шт./га, вычисляется по формуле:

где 10⁸ - площадь 1 га, см²;

A_ф - среднее фактическое расстояние между клубнями в ряду, см;

B - ширина междурядья, см.

5.8. Количественная доля гнезд с двумя клубнями, процентов, не более:

Количественная доля двойников (D), %, вычисляется по формуле:

где k - число двойников, шт;

n - общее число клубней, высаженных на учетной делянке, шт.

фракции по массе, г:

мелкая (25 - 50)

средняя (51 - 80)

крупная (81 - 150)

5.9. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения.

Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину.

Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.