Таблица N 8

Номер контейнера

Масса удобрения в контейнере, г

Повторность

Сумма по i-му контейнеру, г

Среднее значение по i-му контейнеру, г

1

2

3

Ряд

1

2

3

1

2

3

1

2

3

1

2

3

...

n

Сумма по каждому ряду

Среднее значение

2. Доза внесения удобрений (Д), т/га, вычисляется по формуле:

Рисунок 80

где Рисунок 81 - среднеарифметическое значение массы удобрений в контейнере за опыт, г;

S - площадь контейнера, м2;

Рисунок 82

где Рисунок 83 - средняя масса удобрений в i-м контейнере за опыт, г;

n - число контейнеров, шт.

7.2. Отклонение фактической дозы внесения от заданной, процентов, не более

Отклонение фактической дозы внесения удобрений от заданной Рисунок 84, %, вычисляется с округлением до первого десятичного знака по формуле:

Рисунок 85

где Дз - заданная доза внесения удобрений, приведенная к рабочей ширине внесения, т/га;

Дф - фактическая доза внесения удобрений, т/га;

Рисунок 86

где Ду - установочная доза внесения удобрений, т/га;

vу - установочная скорость движения машины, м/с;

Bу - установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м;

Рисунок 87 - плотность удобрений, принятая по данным руководства по эксплуатации машины, кг/м3;

vф - фактическая скорость движения машины, м/с;

Bф - фактическая ширина внесения удобрений, м;

Рисунок 88 - фактическая плотность удобрений, кг/м3.

7.3. Неустойчивость доз внесения по длине прохода, процентов, не более

Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяется в начале и в конце рабочего хода машины. До начала опыта машина регулируется на заданную дозу внесения удобрений, ее емкость загружается удобрениями до номинальной грузоподъемности. Затем на оптимальной скорости движения машины проводится внесение удобрений на контрольном проходе до опорожнения емкости и определяется длина рабочего хода. Начало и конец рабочего хода отмечаются вешками. Рядом с контрольным проходом выполняются три учетных прохода.

До начала опыта первая группа контейнеров располагается по ширине внесения удобрений на расстоянии 20 м (при заполнении емкости не менее чем на 95%) от начала рабочего хода и вторая группа - на расстоянии 20 м (при заполнении емкости удобрениями не менее чем на 20%) от конца рабочего хода согласно схеме, приведенной на рисунке 3 к пункту 7.3.14 Межгосударственного стандарта ГОСТ 28718-2016 "Техника сельскохозяйственная. Машины для внесения твердых органических удобрений. Методы испытаний", принятого Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2016 г. N 89-П), введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 марта 2017 г. N 169-ст (Стандартинформ, 2017) (далее - ГОСТ 28718-2016). После прохода машины удобрения, собранные в каждую группу контейнеров, взвешиваются с погрешностью +/- 1,0 г и вычисляется доза внесения удобрений в начале и в конце опыта в соответствии с пунктом 7.3.7 раздела 7 ГОСТ 28718-2016.

Нестабильность дозы внесения удобрений Рисунок 89, %, вычисляется по формуле:

Рисунок 90

где Дн - доза внесения удобрения в начале рабочего хода, т/га;

Дк - доза внесения удобрения в конце рабочего хода, т/га.

Нестабильность ширины внесения удобрений Рисунок 91, %, вычисляется по формуле:

Рисунок 92

где Bн - рабочая ширина внесения удобрений в начале рабочего хода машины, м;

Bк - рабочая ширина внесения удобрений в конце рабочего хода машины, м.

7.4. Неравномерность распределения удобрений, процентов, не более:

Неравномерность распределения удобрений на общей и рабочей ширине внесения определяется по результатам статистической обработки опытных данных. Неравномерность распределения удобрений характеризуется коэффициентом вариации массы удобрений, попавших в отдельные контейнеры.

Неравномерность распределения удобрений (Hу), %, вычисляется по формуле:

Рисунок 93

Стандартное отклонение массы удобрений в контейнерах Рисунок 94, г, вычисляется по формуле:

Рисунок 95

где Рисунок 96 - отклонение средней массы удобрения в i-м контейнере от среднеарифметического значения за опыт, г,

Рисунок 97

Для сопоставления данных испытаний по качеству распределения удобрений с ТЗ (ТУ) на испытуемую машину и определения рабочей ширины внесения удобрений проводится расчетное перекрытие значений масс удобрений в контейнерах по ширине внесения удобрений и обработка данных до получения коэффициента вариации, близкого к заданной неравномерности. Шаг перекрытия должен быть не более 0,5 м. Перекрытие выполняется не более чем до половины общей ширины внесения удобрений.

За рабочую ширину внесения принимается та, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой неравномерности внесения удобрений.

Неравномерность распределения удобрений по ходу движения машины определяется в порядке аналогичном определению неравномерности внесения удобрений по ширине захвата. Контейнеры устанавливаются по ходу движения машины на длине не менее 10 м.

При симметричном внесении удобрений контейнеры устанавливаются справа от центральной линии на расстоянии 1/4 общей ширины внесения удобрений. Для машин с асимметричным внесением удобрений контейнеры устанавливаются справа от осевой линии машины на расстоянии 1/2 общей ширины внесения удобрений. Для машин ленточного внесения удобрений контейнеры устанавливаются в один ряд посередине ленты. Повторность опыта на каждом режиме трехкратная. После каждой повторности собранные с контейнеров удобрения взвешиваются с погрешностью +/- 1,0 г.

7.4.1. по рабочей ширине захвата (внесения)

7.4.2. по ходу движения машины

7.5. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения.

Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину.

Расчет наработки на отказ единичного изделия, производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.