22. Ворошилки лент льна

Наименование параметра

Способы проведения испытаний по определению функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования

1

2

22.1. Увеличение растянутости ленты, процентов, не более

Увеличение растянутости ленты после оборачивания , %, вычисляется по формуле:

где - растянутость ленты после прохода машины, раз;

- растянутость исходной ленты, раз.

Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака.

22.2. Повреждение стеблей, процентов, не более

Для определения повреждения стеблей на каждой из трех повторностей в двух местах отбираются пробы стеблей на всю толщину ленты и они отправляются в лабораторию.

В лаборатории от каждой пробы отбираются две порции по 100 стеблей (всего 600 стеблей). При анализе учитывается на стебле только один вид повреждений, исходя из степени его значимости, и вычисляется количественная доля по видам повреждений.

Стебли, имеющие надлом древесины, расплющивание и скручивание без разрыва волокна, относятся к целым. Число повреждений, влияющих на выход волокна, выражается в процентах.

22.3. Полнота вспушивания, процентов, не менее

Полнота вспушивания определяется после прохода ворошилки на пяти однометровых отрезках ленты. Вспушенные стебли с отрезков аккуратно снимаются и взвешиваются с погрешностью +/- 40 г. Вычисляется среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

Полнота вспушивания (C_вс), %, вычисляется с округлением до первого десятичного знака по формуле:

где q_вс - масса вспушенных стеблей с отрезка, кг;

q_отр - масса стеблей с отрезка, кг.

22.4. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ самоходной машины определяется на основании продолжительности работы двигателя, учитываемого в моточасах. Наработка на отказ сельскохозяйственной машины, агрегатируемой с самоходной техникой, учитывается на основании учета продолжительности работы соответствующего агрегата в часах основного времени, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации.

Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.