Категория 1. Перспективные материалы

--------------------------------

<*> Принадлежность конкретного товара или технологии к товарам

и технологиям, подлежащим экспортному контролю, определяется

соответствием технических характеристик этого товара или

технологии техническому описанию, приведенному в графе

"Наименование".

1.1. Системы, оборудование и компоненты

1.1.1. Компоненты, изготовленные из

фторированных соединений, такие как:

1.1.1.1. Уплотнения, прокладки, уплотнительные 391990900

материалы или трубчатые уплотнения,

предназначенные для применения в

авиационной или аэрокосмической технике

и изготовленные из материалов,

содержащих более 50% (по весу) любого

материала, контролируемого по

подпунктам "б" и "в" пункта 1.3.9;

1.1.1.2. Пьезоэлектрические полимеры и 392190900

сополимеры, изготовленные из фтористых

винилиденовых материалов,

контролируемых по подпункту "а" пункта

1.3.9:

а) в виде пленки или листа; и

б) толщиной более 200 мкм;

1.1.1.3. Уплотнения, прокладки, седла клапанов, 391990900

трубчатые уплотнения или диафрагмы,

изготовленные из фторэластомеров,

содержащих по крайней мере одну группу

винилового эфира как структурную

единицу, специально предназначенные для

авиационной, аэрокосмической или

ракетной техники

(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)

1.1.2. Композиционные конструкции или слоистые

структуры (ламинаты), имеющие любую из

следующих составляющих:

1.1.2.1. Органическую матрицу и выполненные из 392690100

материалов, контролируемых по пунктам

1.3.10.3, 1.3.10.4 или 1.3.10.5

Примечание. По пункту 1.1.2.1 не

контролируются завершенные или

полузавершенные предметы, специально

предназначенные для следующего только

гражданского использования:

а) в спортивных целях;

б) в автомобильной промышленности;

в) в станкостроительной промышленности;

г) в медицинских целях;

1.1.2.2. Металлическую или углеродную матрицу и

выполненные из:

1.1.2.2.1. Углеродных волокнистых или нитевидных 3801;

материалов: 392690100;

а) с удельным модулем упругости свыше 690310000

10,15 x 10E6 м; и

б) с удельной прочностью на растяжение

свыше 17,7 x 10E4 м; или

1.1.2.2.2. Материалов, контролируемых по пункту

1.3.10.3

Примечание. По пункту 1.1.2.2 не

контролируются завершенные или

полузавершенные предметы, специально

предназначенные для следующего только

гражданского использования:

а) в спортивных целях;

б) в автомобильной промышленности;

в) в станкостроительной промышленности;

г) в медицинских целях

Технические примечания. 1. Удельный

модуль упругости - модуль Юнга,

выраженный в паскалях или в Н/кв. м,

деленный на удельный вес в Н/куб. м,

измеренные при температуре (296 +- 2) К

[(23 + 2) град. C] и относительной

влажности (50 +- 5)%

(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

2. Удельная прочность на растяжение -

критическая прочность на разрыв,

выраженная в паскалях или в Н/кв. м,

деленная на удельный вес в Н/куб. м,

измеренные при температуре (296 +/- 2)

K ((23 +/- 2) град. C) и относительной

влажности (50 +/- 5)%

Примечание. По пункту 1.1.2 не

контролируются композиционные структуры

или ламинаты, изготовленные из

эпоксидной смолы, импрегнированной

углеродом, волокнистые или нитевидные

материалы для ремонта структур

летательных аппаратов или ламинаты,

имеющие размеры, не превышающие 1 кв. м

1.1.3. Изделия из нефторидных полимерных 391990900;

веществ, контролируемых по пункту 392099900

1.3.8.1.3, в виде пленки, листа, ленты

или полосы:

1.1.3.1. При толщине свыше 0,254 мм;

1.1.3.2. Покрытые углеродом, графитом, металлами

или магнитными веществами

Примечание. По пункту 1.1.3 не

контролируются изделия, покрытые или

ламинированные медью и предназначенные

для производства электронных печатных

плат

1.1.4. Оборудование для защиты и обнаружения и

его части, не предназначенные

специально для военного применения,

такие как:

1.1.4.1. Газовые маски, коробки противогазов с 902000900

фильтрами и оборудование для

обеззараживания, предназначенные или

модифицированные для защиты от

биологических факторов или

радиоактивных материалов,

приспособленных для применения в

военных целях, или боевых химических

агентов, и специально предназначенные

для этого компоненты;

1.1.4.2. Защитные костюмы, перчатки и ботинки, 620429900;

предназначенные или модифицированные 621600000;

для защиты от биологических факторов 640590

или радиоактивных материалов,

приспособленных для применения в

военных целях, или боевых химических

агентов;

1.1.4.3. Ядерные, биологические и химические 902710100;

системы обнаружения, специально 902710900;

предназначенные или модифицированные 902790900;

для обнаружения или распознавания 903010900

биологических факторов или

радиоактивных материалов,

приспособленных для применения в

военных целях, или боевых химических

агентов, и специально предназначенные

для этого компоненты

Примечание. По пункту 1.1.4 не

контролируются:

а) персональные радиационные

мониторинговые дозиметры;

б) оборудование, ограниченное

конструктивным или функциональным

назначением для защиты от токсичных

веществ, специфичных для гражданской

промышленности: горного дела, работ в

карьерах, сельского хозяйства,

фармацевтики, медицинского,

ветеринарного использования, утилизации

отходов или для пищевой промышленности

1.1.5. Бронежилеты и специально 620429900

предназначенные компоненты,

изготовленные не по военным стандартам

или спецификациям и не равноценные им в

исполнении

Примечания. 1. По пункту 1.1.5 не

контролируются индивидуальные

бронежилеты и принадлежности к ним,

которые вывозятся пользователями для

собственной индивидуальной защиты

(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

2. По пункту 1.1.5 не контролируются

бронежилеты, предназначенные только для

обеспечения фронтальной защиты как от

осколков, так и от взрыва невоенных

взрывчатых устройств

1.2. Испытательное, контрольное и

производственное оборудование

1.2.1. Оборудование для производства волокон,

препрегов, преформ или композиционных

материалов либо изделий, контролируемых

по пунктам 1.1.2 или 1.3.10, а также

специально предназначенные компоненты и

вспомогательные устройства:

1.2.1.1. Машины для намотки волокон, у которых 844630000

перемещения, связанные с

позиционированием, обволакиванием и

намоткой волокон, координируются и

программируются по трем или более осям

и которые специально предназначены для

производства композиционных конструкций

или ламинатов из волокнистых или

нитевидных материалов;

1.2.1.2. Машины для намотки ленты или троса, у 844630000

которых перемещения, связанные с

позиционированием и намоткой ленты,

троса или рулона, координируются и

программируются по двум или более осям

и которые специально предназначены для

производства элементов корпусов боевых

ракет или летательных аппаратов из

композиционных материалов;

1.2.1.3. Ткацкие машины или машины для плетения, 844621000

действующие в разных измерениях и

направлениях, включая адаптеры и

устройства для изменения функций машин,

которые предназначены для ткачества,

перемеживания или переплетения волокон

с целью изготовления композиционных

материалов

Примечание. По пункту 1.2.1.3 не

контролируются текстильные машины, не

модифицированные для вышеуказанного

конечного использования;

1.2.1.4. Оборудование, специально

предназначенное или приспособленное для

производства усиленных волокон, такое

как:

1.2.1.4.1. Оборудование для преобразования 845610000;

полимерных волокон, таких как 845690000;

полиакрилонитрил, вискоза, пек или 851580900

поликарбосилан, в углеродные или

карбид - кремниевые волокна, включая

специальное оборудование для усиления

волокон в процессе нагревания;

1.2.1.4.2. Оборудование для осаждения паров 841780900

химических элементов или сложных

веществ на нагретую нитевидную подложку

с целью производства карбид -

кремниевых волокон;

1.2.1.4.3. Оборудование для производства 844590000;

термостойкой керамики, такой как оксид 845180900

алюминия, методом влажной намотки;

1.2.1.4.4. Оборудование для преобразования путем 845180900

термообработки волокон

алюминийсодержащих прекурсоров в

волокна, содержащие глинозем (оксид

алюминия)

1.2.1.5. Оборудование для производства 845180900;

препрегов, контролируемых по пункту 847759100;

1.3.10.5, методом горячего плавления; 847759900

1.2.1.6. Оборудование для неразрушающего 902219000;

контроля, способное обнаруживать 902229000;

дефекты в трех измерениях с применением 903180390

методов ультразвуковой или

рентгеновской томографии, специально

созданное для композиционных материалов

1.2.2. Оборудование для производства

металлических сплавов, порошкообразных

металлических сплавов или сплавленных

материалов, специально предназначенное

для того, чтобы предотвратить

загрязнения, и специально разработанное

для использования в одном из процессов,

указанных в пункте 1.3.2.3.2

(п. 1.2.2 в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)

1.2.3. Инструменты, пресс - формы, матрицы или 820730100

арматура для суперпластического

формования или диффузионной сварки

титана, алюминия или их сплавов,

специально предназначенных для

производства:

а) корпусов летательных аппаратов или

аэрокосмических конструкций;

б) двигателей летательных или

аэрокосмических аппаратов;

в) компонентов, специально

предназначенных для таких конструкций

или двигателей

1.3. Материалы

Техническое примечание. До тех пор,

пока нет возражений по существу, то

термины "металлы" и "сплавы" охватывают

следующие необработанные и

полуфабрикатные формы:

необработанные формы - аноды, шары,

полосы (включая отрубленные полосы и

проволочные полосы), металлические

заготовки, блоки, стальные болванки,

брикеты, бруски, катоды, кристаллы,

кубы, стаканы, зерна, гранулы, слитки,

глыбы, катыши, чушки, порошок, кольца,

дробь, слябы, куски металла

неправильной формы, губка, прутки;

полуфабрикатные формы (независимо от

того, облицованы, анодированы,

просверлены либо прессованы они или

нет):

а) определенной формы или обработанные

материалы, полученные путем прокатки,

волочения, горячей штамповки

выдавливанием, ковки, импульсного

выдавливания, прессования, дробления,

распыления и размалывания, а именно:

угольники, швеллеры, кольца, диски,

пыль, хлопья, фольга и лист, поковки,

плиты, порошок, изделия, обработанные

прессованием или штамповкой, ленты,

фланцы, прутки (включая сварные

брусковые прутки, проволочные прутки и

прокатанные проволоки), профили, формы,

листы, полоски, трубы и трубки (включая

трубные кольца, трубные прямоугольники

и полостные трубки), тянутая или

экструдированная проволока;

б) литейный материал (отливки),

полученный литьем в песке, матрице,

металле, пластике или других типах

материалов, включая литье под высоким

давлением, "шлаковые формы"

(оплавляемые модели) и формы,

полученные с помощью порошковой

металлургии.

Цель контроля не должна нарушаться

экспортом форм, выдаваемых за

законченные изделия, не указанные в

Списке, но которые на самом деле

представляют собой контролируемые

заготовки или полуфабрикаты

1.3.1. Материалы, специально предназначенные

для поглощения электромагнитных волн,

или электропроводящие полимеры, такие

как:

1.3.1.1. Материалы для поглощения волн на 381519000;

частотах, превышающих 2 x 10E8 Гц, но 391000000

меньших 3 x 10E12 Гц

Примечание 1. По пункту 1.3.1.1 не

контролируются:

(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)

а) абсорберы волосяного типа,

изготовленные из натуральных и

синтетических волокон, с немагнитным

наполнением для абсорбции;

б) абсорберы, не имеющие магнитных

потерь, рабочая поверхность которых не

является плоской, включая пирамиды,

конусы, клинья и спиралевидные

поверхности;

в) плоские абсорберы, имеющие все

следующие характеристики:

1) изготовленные из любых следующих

материалов:

пенопластических материалов (гибких или

негибких) с углеродным наполнением или

органических материалов, включая

связывающие присадки, обеспечивающих

коэффициент отражения более 5% по

сравнению с металлом в диапазоне волн,

отличающихся от центральной частоты

падающей энергии более чем на +-15%, и

не способных противостоять

температурам, превышающим 450 К

(177 град. C); или

керамических материалов, обеспечивающих

более чем 20% отражение по сравнению с

металлом в диапазоне волн, отличающихся

от центральной частоты падающей энергии

более чем на +-15%, и не способных

противостоять температурам, превышающим

800 К (527 град. C)

Техническое примечание. Образцы

для проведения испытаний на поглощение

по последнему подпункту примечания к

пункту 1.3.1.1 должны иметь форму

квадрата со стороной не менее пяти

длин волн на центральной частоте,

расположенной в дальней зоне

излучающего элемента

2) с прочностью на растяжение менее 7 х

10E6 Н/кв. м; и

3) с прочностью на сжатие менее 14 х

10E6 Н/кв. м

г) плоские абсорберы, выполненные из

спеченного феррита, имеющие:

1) удельный вес более 4,4; и

2) максимальную рабочую температуру

548 К (275 град. C)

Примечание 2. Магнитные материалы

для обеспечения поглощения волн,

указанные в примечании 1 к пункту

1.3.1.1, не освобождаются от контроля,

если они содержатся в красках;

(примечание 2 в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)

(Примечание в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

1.3.1.2. Материалы для поглощения волн на 381519000;

частотах, превышающих 1,5 x 10E14 Гц, 391000000

но меньших 3,7 x 10E14 Гц, и

непрозрачные для видимого света;

1.3.1.3. Электропроводящие полимерные материалы

с объемной электропроводностью свыше

10000 См/м или поверхностным удельным

сопротивлением менее 100 Ом/кв. м,

выполненные на основе любого из

следующих полимеров:

1.3.1.3.1. Полианилина; 390930000

1.3.1.3.2. Полипиррола; 391190900

(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

1.3.1.3.3. Политиофена; 391190900

1.3.1.3.4. Полифенилен - винилена; или 391190900

1.3.1.3.5. Политиенилен - винилена 391990900

Техническое примечание. Объемная

электропроводность и поверхностное

удельное сопротивление должны

определяться в соответствии со

стандартной методикой ASTM D-257 или ее

национальным эквивалентом

1.3.2. Металлические сплавы, порошки

металлических сплавов или сплавленные

материалы следующего типа:

Примечание. По пункту 1.3.2 не

контролируются металлические сплавы,

порошки металлических сплавов или

сплавленные материалы, предназначенные

для грунтующих покрытий

Технические примечания: 1. К

металлическим сплавам, указанным в

пункте 1.3.2, относятся те, которые

содержат больший процент (по весу)

указанного металла, чем других

элементов

2. Срок эксплуатации до разрыва

следует определять в соответствии со

стандартной методикой ASTM Е-139 или

ее национальным эквивалентом

3. Показатель циклической усталости

должен определяться в соответствии со

стандартной методикой ASTM Е-606

"Рекомендаций по тестированию на

усталость при небольшом количестве

циклов и постоянной амплитуде" или ее

национальным эквивалентом. Тестирование

следует производить в осевом

направлении при среднем значении

показателя нагрузки, равном единице, и

коэффициенте концентрации нагрузки

(Кt), равном единице. Средняя нагрузка

определяется как частное от деления

разности максимальной и минимальной

нагрузок на максимальную нагрузку

1.3.2.1. Алюминиды, такие, как:

1.3.2.1.1. Никелевые алюминиды, содержащие 7502200000

минимально 15% (по весу), максимально

38% (по весу) алюминия и не менее

одного дополнительного элемента сплава;

1.3.2.1.2. Титановые алюминиды, содержащие 10% (по 810810100

весу) или более алюминия и не менее

одного дополнительного элемента сплава

1.3.2.2. Металлические сплавы, изготовленные из

материалов, контролируемых по пункту

1.3.2.3, такие, как:

1.3.2.2.1. Никелевые сплавы: 7502200000

а) со сроком эксплуатации 10000 часов

или более до разрыва в условиях

нагружения на уровне 676 МПа при

температуре 923 К (650 град. C); или

б) с низким показателем циклической

усталости, 10000 циклов или более, при

температуре 823 К (550 град. C) и

максимальном нагружении 1095 МПа;

1.3.2.2.2. Ниобиевые сплавы: 8112913100;

а) со сроком эксплуатации 10000 часов 8112993000

или более до разрыва в условиях

нагружения на уровне 400 МПа при

температуре 1073 К (800 град. C); или

б) с низким показателем циклической

усталости, 10000 циклов или более, при

температуре 973 К (700 град. C) и

максимальном нагружении 700 МПа;

1.3.2.2.3. Титановые сплавы: 810810100

а) со сроком эксплуатации 10000 часов

или более до разрыва в условиях

нагружения на уровне 200 МПа при

температуре 723 К (450 град. C); или

б) с низким показателем циклической

усталости, 10000 циклов или более, при

температуре 723 К (450 град. C) и

максимальном нагружении 400 МПа;

1.3.2.2.4. Алюминиевые сплавы с пределом прочности 760120;

на растяжение: 7604291000;

а) 240 МПа или более при температуре 7608209100;

473 К (200 град. C); или 7608209900

б) 415 МПа или более при температуре

298 К (25 град. C);

1.3.2.2.5. Магниевые сплавы: 8104

а) с пределом прочности на растяжение

345 МПа или более; и

б) со скоростью коррозии менее 1 мм в

год в 3-процентном водном растворе

хлорида натрия, измеренной в

соответствии со стандартной методикой

ASTM G-31 или ее национальным

эквивалентом

1.3.2.3. Порошки металлических сплавов или

частицы материала, имеющие все

следующие характеристики:

1.3.2.3.1. Изготовленные из любых следующих

композиционных систем:

Техническое примечание. X в

дальнейшем соответствует одному или

более элементам, входящим в состав

сплава

1.3.2.3.1.1. Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), 7504000000

квалифицированные для использования в

составе частей или компонентов турбин

двигателей, т.е. менее чем с тремя

неметаллическими частицами (введенными

в процессе производства) крупнее 100

мкм в 1E9 частицах сплава;

1.3.2.3.1.2. Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, 8112913100;

Nb-Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или 8112993000

Nb-X-Ti);

1.3.2.3.1.3. Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); 810810100

1.3.2.3.1.4. Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или 7603

Al-X-Mg, Al-Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X

или Al-X-Fe); или

1.3.2.3.1.5. Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); 8104300000

и

1.3.2.3.2. Изготовленные в контролируемой среде

при помощи одного из нижеследующих

процессов:

а) вакуумного распыления;

б) газового распыления;

в) центробежного распыления;

г) резкого охлаждения;

д) спиннингования расплава и

кристаллизации;

е) экстракции расплава и

кристаллизации;

или

ж) механического легирования

1.3.2.3.3. Способные образовывать материалы,

контролируемые по пунктам 1.3.2.1 или

1.3.2.2;

1.3.2.4. Сплавленные материалы, имеющие все 7503009000;

следующие характеристики: 7504000000;

а) изготовленные из любых 7505120000;

композиционных систем, определенных в 7506;

пункте 1.3.2.3.1; 7603200000;

б) в виде неизмельченных чешуек, лент 7604291000;

или тонких стержней; и 7606129100;

в) изготавливаемые в контролируемой 7606920000;

среде любым из следующих методов: 760719;

1) резкого охлаждения; 8104300000;

2) спиннингования расплава; или 8104900000;

3) экстракции расплава; 810810100;

8108109000;

8108903000;

8112913100;

8112913900;

8112993000

(п. 1.3.2 в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)

1.3.3. Магнитные материалы всех типов и любой

формы, имеющие какую-нибудь из

следующих характеристик:

1.3.3.1. Начальную относительную магнитную 850511000;

проницаемость 120000 или более и 850519;

толщину 0,05 мм или менее 850519100;

850519900

Техническое примечание. Замер

начальной относительной магнитной

проницаемости должен осуществляться с

использованием полностью отожженных

материалов;

1.3.3.2. Магнитострикционные сплавы, имеющие 720690000

любую из следующих характеристик:

а) магнитострикционное насыщение более

5 x 10E-4; или

б) коэффициент магнитомеханического

сцепления (к) более 0,8; или

1.3.3.3. Аморфная или нанокристаллическая 7206;

лента сплава, имеющая все следующие 7506;

характеристики: 8105

(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

а) состав минимум 75% (по весу)

железа, кобальта или никеля;

б) магнитную индукцию насыщения (Bs)

1,6 Т или более; и

в) любое из нижеследующего:

1) толщину ленты не более 0,02 мм;

(в ред. Указа Президента РФ от 04.01.1999 N 6)

или

2) удельное электрическое сопротивление

2 x 10E-4 Ом/см или более

Примечание. Нанокристаллические

материалы, указанные в пункте 1.3.3.3,

являются материалами, имеющими

кристаллические зерна размером 50 нм

или менее, что определяется дифракцией

Х-лучей

1.3.4. Урано - титановые сплавы или 284410000;

вольфрамовые сплавы с матрицей на 810810100;

основе железа, никеля или меди, 810199000

имеющие все следующие характеристики:

а) плотность свыше 17,5 г/куб. см;

б) предел упругости свыше 880 МПа;

(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)

в) предел прочности на растяжение более

1270 МПа;

г) относительное удлинение свыше 8%

1.3.5. Сверхпроводящие композиционные

материалы длиной более 100 м или

массой, превышающей 100 г, такие как:

1.3.5.1. Многожильные сверхпроводящие 811299300;

композиционные материалы, содержащие 854419900

одну или несколько ниобиево - титановых

нитей:

а) уложенные в матрицу не из меди или

не на основе медьсодержащего материала;

или

б) имеющие площадь поперечного сечения

менее 0,28 x 10E-4 кв. мм (6 мкм в

диаметре при нитях круглого сечения);

1.3.5.2. Сверхпроводящие композиционные 854419900

материалы, состоящие из одной или более

сверхпроводящих нитей, выполненных не

из ниобий - титана, имеющие все

следующие характеристики:

а) с критической температурой при

нулевой магнитной индукции, превышающей

9,85 K (-263,31 град. C), но не ниже

24 K (-249,16 град. C);

б) площадь поперечного сечения менее

0,28 x 10E-4 кв. мм; и

в) остающиеся в состоянии

сверхпроводимости при температуре 4,2 K

(-268,96 град. C), находясь в магнитном

поле, соответствующем магнитной

индукции 12 Т

1.3.6. Жидкости и смазочные материалы, такие

как:

1.3.6.1. Гидравлические жидкости, содержащие в

качестве основных составляющих любые из

следующих веществ и материалов:

1.3.6.1.1. Синтетические кремний - углеводородные 391000000

масла, имеющие все следующие

характеристики:

(в ред. Указа Президента РФ от 29.02.2000 N 447)

а) точку возгорания свыше 477 K

(204 град. C);

б) точку застывания 239 K (-34 град. C)

или ниже;

в) коэффициент вязкости 75 или более;

г) термостабильность при 616 K

(343 град. C); или

1.3.6.1.2. Хлоро - фторуглероды, имеющие все 381900000;

следующие характеристики: 382390960;

а) точка возгорания отсутствует; 2812;

б) температуру самовоспламенения свыше 2826

977 K (704 град. C);

в) точку застывания 219 K (-54 град. C)

или ниже;

г) коэффициент вязкости 80 или более; и

д) точку кипения 473 K (200 град. C)

или более

Технические примечания. 1. Для

целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1,

кремний - углеводородные масла содержат

исключительно кремний, водород и

углерод

(в ред. Указа Президента РФ от 09.08.2000 N 1477)

2. Для целей, указанных в пункте

1.3.6.1.2, хлоро - фторуглероды

содержат исключительно углерод, фтор и

хлор

1.3.6.2. Смазочные материалы, содержащие в

качестве основных составляющих

следующие вещества или материалы:

1.3.6.2.1. Фениленовые или алкилфениленовые эфиры 290930900;

или тиоэфиры или их смеси, содержащие 293090800

более двух эфирных или тиоэфирных

функций или их смесей; или

1.3.6.2.2. Фторированные кремнийсодержащие 391000000

жидкости, характеризуемые

кинематической вязкостью менее

5000 кв. мм/с (5000 сантистоксов) при

температуре 298 K (25 град. C)

1.3.6.3. Увлажняющие или флотирующие жидкости с

показателем чистоты более 99,8%,

содержащие менее 25 частиц размером

200 мкм или более на 100 мл и

изготовленные по меньшей мере на 85%

из любых следующих соединений и

материалов:

1.3.6.3.1. Дибромтетрафторэтана; 290340800

1.3.6.3.2. Полихлортрифторэтилена (только 390469000

маслянистые и воскообразные

модификации); или

1.3.6.3.3. Полибромтрифторэтилена 390469000

1.3.6.4. Фторуглеродные охлаждающие жидкости для 382390980

электроники, имеющие все следующие

характеристики:

1.3.6.4.1. Содержащие 85% (по весу) или более

любого из следующих веществ или их

смесей:

1.3.6.4.1.1. Мономерных форм

перфторполиалкилэфиртриазинов или

перфторалифатических эфиров;

1.3.6.4.1.2. Перфторалкиламинов;

1.3.6.4.1.3. Перфторциклоалканов; или

1.3.6.4.1.4. Перфторалканов

1.3.6.4.2. Плотность 1,5 г/мл или более при 298 K

(25 град. C);

1.3.6.4.3. Жидкое состояние при 273 K (0 град. C);

и

1.3.6.4.4. Содержащие 60% (по весу) или более

фтора

Техническое примечание. Для целей,

указанных в пункте 1.3.6:

а) точка возгорания определяется с

использованием метода Кливлендской

открытой чашки, описанного в

стандартной методике ASTM D-92 или ее

национальных эквивалентах;

б) точка плавления определяется с

использованием специального метода,

описанного в стандартной методике ASTM

D-97 или ее национальных эквивалентах;

в) коэффициент вязкости определяется с

использованием специального метода,

описанного в стандартной методике ASTM

D-2270 или ее национальных

эквивалентах;

г) термостабильность определяется в

соответствии со следующей методикой

испытаний или ее национальными

эквивалентами: 20 мл испытуемой

жидкости помещаются в камеру объемом

46 мл из нержавеющей стали типа 317,

содержащую шары номинального диаметра

12,5 мм из инструментальной стали М-10,

стали марки 52100 и корабельной бронзы

(60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn); камера

продута азотом, загерметизирована при

давлении, равном атмосферному, и

температуре, повышенной до

(644 +/- 6) K ((371 +/- 6 град. C)) и

выдерживаемой в течение шести часов;

образец признается термостабильным,

если по завершении вышеописанной

процедуры выполняются следующие

условия:

1) потеря веса каждого шара не

превышает 10 мг/кв. мм его поверхности;

2) изменение первоначальной вязкости,

определенной при 311 K (38 град. C), не

превышает 25%;

3) общее кислотное или базовое число не

превышает 0,40;

д) температура автогенного

воспламенения определяется с

использованием специального метода,

описанного в стандартной методике ASTM

E-659 или ее национальных эквивалентах

1.3.7. Материалы на керамической основе,

некомпозиционные керамические

материалы, композиционные материалы с

керамической матрицей и материалы -

предшественники, такие как:

1.3.7.1. Основные материалы из простых или 285000900

сложных боридов титана, имеющие

суммарно металлические примеси,

исключая специальные добавки, на уровне

менее 5000 частиц на миллион, при

среднем размере частицы равном или

меньшем 5 мкм, и при этом не более 10%

частиц имеют размер более 10 мкм;

1.3.7.2. Некомпозиционные керамические материалы 285000900

в сыром виде или в виде полуфабриката

на основе боридов титана с плотностью

98% или более от теоретического

предела

Примечание. По пункту 1.3.7.2 не

контролируются абразивы;

1.3.7.3. Композиционные материалы типа 2849;

керамика - керамика со стеклянной или 285000;

оксидной матрицей, укрепленные 8803909900;

волокнами, имеющие все следующие 930690

характеристики:

а) изготовленные из любых нижеследующих

материалов:

1)Si-N;

2) Si-C;

3) Si-Al-O-N; или

4) Si-O-N; и

б) имеющие удельную прочность на

растяжение, превышающую 12,7 x 1E3 м;

(п. 1.3.7.3 в ред. Указа Президента РФ от 28.09.2001 N 1156)

1.3.7.4. Композиционные материалы типа 880390990;

керамика - керамика с постоянной 930690

металлической фазой или без нее,

включающие частицы, нитевидные

кристаллы или волокна, в которых

матрица образована из карбидов или

нитридов кремния, циркония или бора;

1.3.7.5. Материалы - предшественники (т.е. 391000000

полимерные или металлоорганические

материалы специализированного

назначения) для производства какой-либо

фазы или фаз материалов, контролируемых

по пункту 1.3.7.3, такие как:

а) полидиорганосиланы (для производства

карбида кремния);

б) полисилазаны (для производства

нитрида кремния);

в) поликарбосилазаны (для производства

керамики с кремниевыми, углеродными или

азотными компонентами);

1.3.7.6. Композиционные материалы типа 6903;

керамика - керамика с оксидными или 691490900

стеклянными матрицами, укрепленные

непрерывными волокнами любой из

следующих систем:

1.3.7.6.1. Al2O3; или

1.3.7.6.2. Si-C-N

Примечание. По пункту 1.3.7.6 не

контролируются композиционные

материалы, содержащие волокна из этих

систем, имеющие предел прочности на

растяжение менее 700 МПа при 1273 K

(1000 град. C) или относительное

удлинение более 1% при нагрузке 100 МПа

и 1273 K (1000 град. C) за 100 ч

1.3.8. Полимерные вещества, не содержащие

фтор, такие как:

1.3.8.1.1. Бисмалеимиды; 292519900

1.3.8.1.2. Ароматические полиамидимиды; 390890000

1.3.8.1.3. Ароматические полиимиды; 390930000

1.3.8.1.4. Ароматические полиэфиримиды, имеющие 390720900;

температуру перехода в стеклообразное 390791900

состояние (Tg) более 513 K

(240 град. C), измеренную сухим

методом, описанным в стандартной

методике ASTM D 3418

Примечание. По пункту 1.3.8.1 не

контролируются неплавкие порошки для

формообразования под давлением или

фасонных форм

1.3.8.2. Термопластичные жидкокристаллические 390791900

сополимеры, имеющие температуру

тепловой деформации более 523 K

(250 град. C), измеренную в

соответствии со стандартной методикой

ASTM D-648, метод А, или ее

национальными эквивалентами, при

нагрузке 1,82 Н/кв. мм, и образованные

сочетанием:

а) любого из следующих веществ:

1) фенилена, бифенилена или нафталина;

или

2) метила, тетрабутила или фенил -

замещенного фенилена, бифенилена или

нафталина; и

б) любой из следующих кислот:

1) терефталиковой кислоты;

2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты;

3) 4-гидроксил бензойной кислоты;

1.3.8.3. Полиариленовые эфирные кетоны, такие

как:

1.3.8.3.1. Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); 390791900

1.3.8.3.2. Полиэфирокетон - кетон (ПЭКК); 390791900

1.3.8.3.3. Полиэфирокетон (ПЭК); 390791900

1.3.8.3.4. Полиэфирокетон эфирокетон - кетон 380791900

(ПЭКЭКК)

1.3.8.4. Полиариленовые кетоны; 390799000

1.3.8.5. Полиариленовые сульфиды, где ариленовая 391190900

группа представляет собой бифенилен,

трифенилен или их комбинации;

1.3.8.6. Полибифениленэфирсульфон 391190900

Техническое примечание. Температура

перехода в стеклообразное состояние

(Tg) для материалов, контролируемых по

пункту 1.3.8, определяется с

использованием метода, описанного в

стандартной методике ASTM D 3418,

применяющей сухой метод

1.3.9. Необработанные соединения фтора, такие 390469000

как:

а) сополимеры винилидена фторида,

содержащие 75% или более структуры

бета - кристаллина, полученной без

вытягивания;

б) фтористые полиимиды, содержащие 10%