I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В основу настоящей методики положены результаты исследований, включающие экспериментальные исследования прочности и долговечности натурных образцов труб, фактические механические характеристики металла труб, определенные по результатам испытаний стандартных и специальных образцов на статическое растяжение, малоцикловую усталость, ударный изгиб, статическую и циклическую трещиностойкость, результаты исследований структурного состояния основного металла и металла сварных соединений.

Теоретическую и методическую базу расчетов предельного давления составляют: единый метод расчетов конструкций на прочность, использующий энергетические критерии прочности и устойчивости и деформационные критерии сплошности металла, упругопластические решения для напряженно-деформированного состояния труб при различных нагрузках, а также частные коэффициенты запаса по прочности и расчетным нагрузкам, учитывающие последствия отказа, рассеяние свойств металла, погрешность измерений при ВТД и повышение внутреннего давления при переходных процессах.

Практическое использование настоящей методики предполагает повышенные требования к качеству, полноте и достоверности исходных данных:

по механическим характеристикам металла секций труб, сведениям по НД, в соответствии с которыми изготовлена каждая трубная секция;

по фактическим нагрузкам и воздействиям, как от внутреннего давления перекачиваемого продукта, так и от воздействия перепада температур, свободного изгиба трубопровода при строительстве, просадки и перемещений трубопровода при эксплуатации, и др.

Определение предельного давления в дополнение расчета несущей способности рекомендуется проводить в рамках существующих технических решений, установленных ПД. Для участков трубопровода, требующих увеличения рабочего давления при увеличении производительности трубопровода (расширении), расчеты несущей способности проводятся в рамках "проектного" расчета с применением нормативных коэффициентов запаса, установленных действующими НД.