|
Трудовые действия
|
Анализ производственной программы кузнечно-штамповочного производства
|
|
Анализ соблюдения технологической дисциплины при реализации технологических процессов обработки давлением
|
|
Анализ качества продукции кузнечно-штамповочного производства
|
|
Выявление причин дефектов при обработке заготовок давлением
|
|
Определение вида, числа и последовательности кузнечно-штамповочных операций для отдельных технологических процессов обработки давлением
|
|
Определение температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок для отдельных технологических операций обработки давлением
|
|
Определение количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
|
|
Определение потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
|
Определение потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также суммарных потерь металла для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
|
Сбор данных о режимах работы кузнечно-штамповочного оборудования
|
|
Сбор данных о трудоемкости обработки давлением
|
|
Систематизация, актуализация данных, параметров, режимов технологических процессов обработки давлением
|
|
Анализ структуры и содержания технологических процессов обработки давлением
|
|
Анализ плана расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
|
Анализ компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства
|
|
Анализ грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
|
Анализ использования производственной площади основных и вспомогательных подразделений кузнечно-штамповочного производства
|
|
Определение рабочих мест, ограничивающих производственную мощность кузнечно-штамповочного производства
|
|
Необходимые умения
|
Определять действительную производственную мощность кузнечно-штамповочного производства
|
|
Выбирать, систематизировать, анализировать основные параметры технологических процессов кузнечно-штамповочного производства
|
|
Определять соответствие режимов обработки заготовок давлением современным тенденциям в машиностроении
|
|
Использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для определения, анализа и изменения основных параметров и структуры технологических процессов кузнечно-штамповочного производства
|
|
Определять температурные интервалы ковки и штамповки
|
|
Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
|
|
Определять количество штамповочных ручьев и переходов
|
|
Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечно-штамповочного производства в целом
|
|
Выявлять технические и технологические проблемы на рабочих местах
|
|
Рассчитывать трудоемкость обработки давлением
|
|
Определять уровень автоматизации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства
|
|
Определять эффективность применяемой технологической оснастки для реализации технологических процессов обработки давлением
|
|
Рассматривать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства на предмет соответствия технологическим нормам размещения оборудования
|
|
Анализировать план расположения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства с использованием систем автоматизированного проектирования
|
|
Производить качественный анализ компоновочных планов цехов кузнечно-штамповочного производства
|
|
Производить количественный и качественный анализ грузопотоков между основными и вспомогательными подразделениями кузнечно-штамповочного производства
|
|
Выполнять расчет использования производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечно-штамповочного производства
|
|
Определять вид и параметры дефектов поковок и изделий кузнечно-штамповочного производства
|
|
Устанавливать причину возникновения дефектов при обработке заготовок давлением
|
|
Создавать электронные таблицы, выполнять обработку данных о технологических процессах изготовления поковок и изделий
|
|
Использовать системы управления базами данных для хранения, систематизации и обработки информации из технологических процессов изготовления поковок и изделий
|
|
Выполнять поиск данных по технологическим процессам изготовления поковок и изделий в электронных справочных системах и библиотеках
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве кузнечно-штамповочного производства
|
|
Сохранять документы из электронного архива кузнечно-штамповочного производства
|
|
Загружать и регистрировать в электронном архиве новые документы
|
|
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания деловой и технической документации
|
|
Подготавливать обзоры, отзывы, заключения
|
|
Необходимые знания
|
Основы технологической подготовки производства
|
|
Основы технологического процесса ковки
|
|
Основы технологического процесса прессования
|
|
Основы технологического процесса объемной штамповки
|
|
Основы технологического процесса листовой штамповки
|
|
Основы технологического процесса резки
|
|
Принципы выбора температурных интервалов для ковки и штамповки
|
|
Методики определения потерь металла при обработке давлением
|
|
Структура операций технологического процесса обработки давлением
|
|
Типы и основные характеристики машиностроительного производства
|
|
Параметры и режимы технологических процессов обработки давлением
|
|
Системы автоматизированной технологической подготовки производства: классы, наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Методика расчета производственной программы кузнечно-штамповочного производства
|
|
Понятие трудоемкости
|
|
Технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления поковок и изделий обработкой давлением
|
|
Правила размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечно-штамповочного производства
|
|
Методика расчета производственной площади
|
|
Методики расчета грузопотоков между производственными подразделениями
|
|
Понятие проектной и действительной мощности производства
|
|
Методы комплексной автоматизации производства
|
|
Система нормативно-технической документации в машиностроении
|
|
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Прикладные компьютерные программы для работы с базами данных: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Электронные справочные системы и библиотеки: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
Требования, предъявляемые к рациональной организации труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|