Срок действия документа ограничен 1 января 2027 года.

ПРОИЗВОДСТВО ПИРОКСИЛИНА И КОЛЛОКСИЛИНА

384. Наличие несмоченного волокнистого материала на поверхности кислоты в нитраторах и вытеснительных аппаратах на фазе рекуперации кислот не допускается.

385. Отработанные кислоты должны быть отфильтрованы от нитроклетчатки установленными технологическим регламентом способами.

386. Емкости с отработанными кислотами должны очищаться от нитрата целлюлозы способом и с периодичностью, указанными в технологической документации.

387. Хранение кислого нитрата целлюлозы в мутильниках и вытеснителях без залива его водой не допускается.

388. Подача острого пара в лаверы при неработающих мешалках запрещена.

389. В помещении хранения нитрата целлюлозы волочение предметов по полу, а также трение и удары их друг о друга и проведение каких-либо посторонних работ запрещено.

390. На фазах горячей промывки, измельчения, отжима и хранения готовой продукции полы должны поддерживаться во влажном состоянии, влажность контролироваться согласно требованиям технологической документации.

391. На фазе нитрации с использованием роторно-пульсационных агрегатов не допускается подача целлюлозы в смеситель без предварительной подачи кислотной смеси. Расход кислоты должен контролироваться дистанционно.

392. При работе рыхлительных, резательных аппаратов и пневмосушилок не допускается накопления пыли целлюлозы. Пыль целлюлозы, образовавшаяся в процессе работы, должна систематически убираться в сроки, предусмотренные технологической документацией.

393. При изготовлении смеси кислот добавление воды допускается только в том случае, если это предусмотрено технологической документацией.

394. Во время работы кислотоотжимной центрифуги запрещено:

открывать крышку центрифуги, находиться непосредственно у работающей центрифуги (места работающих должны быть определены инструкцией);

превышать предусмотренное технологическим регламентом время отжима на центрифуге во избежание пересушки и вспышки продукта.

395. Не допускается пуск в работу непрерывнодействующих центрифуг без предварительной подачи транспортной кислоты, расход которой должен контролироваться дистанционно.

396. Выгрузка нитрата целлюлозы из центрифуги может проводиться только после пуска в смывной аппарат воды или промывной кислоты.

397. Технологические параметры процесса в трубчатом автоклаве (температура, давление, скорость движения массы) должны контролироваться дистанционно и регулироваться автоматически.

398. Трубчатый автоклав должен быть снабжен специальной аварийной сигнализацией, которая при недопустимом подъеме давления, температуры или остановке хода массы включает аварийные насосы, подающие в трубчатку и ее межтрубное пространство воду температурой 70 °C.

399. Автоклавы периодического действия должны контролироваться на отсутствие утечки воды через нижний запорный клапан и иметь в крышке специальную заглушку, вскрывающуюся при повышении предельно допустимого давления.

400. Измельчение нитрата целлюлозы должно проводиться только под водой в слабой щелочной среде, допустимая щелочность должна быть указана в технологическом регламенте.

401. Измельченный продукт перед подачей в ажитаторы должен проходить через электромагнит и пескоуловитель.

Пескоуловитель и электромагнит систематически должны очищаться от песка, окалины и других включений.

402. В случае прекращения подачи суспензии при вращающемся роторе на срок, превышающий предусмотренный технологическим регламентом, центрифуга должна быть остановлена и ротор должен быть очищен от продукта.

403. Отключение маслонасоса до полной остановки ротора центрифуги запрещено.

404. Уровень влажности измельченного нитрата целлюлозы, предназначенного для хранения, и метод контроля должны быть определены технологическим регламентом, но не менее 25%.

405. Инструмент, применяемый в работе на фазах хранения нитрата целлюлозы, должен быть изготовлен из материала, предусмотренного конструкторской документацией.

406. Все взаимосвязанные фазы производства должны быть снабжены сигнализацией и переговорными устройствами, обеспечивающими согласованность в контроле работы отдельных аппаратов и помещений.