Требования безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов

1609. Сопроводительная документация на исходные взрывоопасные и легковоспламеняющиеся порошковые материалы и их смеси должна содержать следующие сведения:

для взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов - нижний концентрационный предел взрывания и воспламенения, температуру воспламенения аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва;

для смесей, кроме вышеперечисленного, способность к самостоятельному горению;

для смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетная удельная теплота и температура горения, чувствительность к механическому воздействию (трение, удар).

1610. Транспортирование и хранение взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должны производиться в закрытой герметичной таре (барабаны, бочки, банки, ящики), исключающей возможность случайного просыпания смеси и проникновения влаги. При транспортировании и разгрузке необходимо исключить соударение тары и удары о транспортные или иные предметы.

1611. Не допускается транспортировать и хранить легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси совместно с кислотами и щелочами.

1612. Легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси должны храниться в закрытых складах, в зданиях и помещениях соответствующей категории взрывопожарной и пожарной опасности.

1613. В помещении склада материалы должны размещаться в устойчивых штабелях отдельно по видам веществ.

1614. В помещениях хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей не допускаются сортировка, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей.

1615. В помещениях, где производится растаривание легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должны быть определены взрывоопасные зоны в соответствии с проектом.

1616. При возгорании порошковых материалов и смесей тушение необходимо производить с использованием штатных средств пожаротушения, предусмотренных проектом и заводом-изготовителем.

1617. При производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также электродов для наплавочных работ не допускается применять:

смеси, процесс горения которых переходит во взрыв;

смеси, способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль;

смеси, чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей - 9,8 Дж и менее.

1618. Внутризаводское и внутрицеховое транспортирование жидких агрессивных реагентов должно производиться в соответствии с проектом.

1619. Расходные емкости должны заполняться реагентами не более чем на 3/4 объема.

1620. Допускается переносить и разливать небольшие количества жидких агрессивных реагентов с использованием специальной тары, исключающей возможность случайного пролива. Разлив жидких реагентов должен выполняться с применением автосифонов.

1621. Количество и условия хранения агрессивных реагентов в производственных помещениях должны определяться технологической инструкцией. Реагенты должны размещаться на расстоянии не менее 5 м от источников открытого огня и не менее 1 м от отопительных устройств.

1622. Осмотр и ремонт технических устройств и трубопроводных коммуникаций жидких агрессивных реагентов должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции и с использованием СИЗ.

1623. Продувка фильтр-прессов перед разборкой, разборка и сборка фильтр-прессов должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции.

1624. Отбор проб растворов из реакторов должен выполняться специальным пробоотборником в соответствии с технологической инструкцией.

1625. В отделении экстракции аварийные сбросы ЛВЖ должны производиться в емкости, предусмотренные проектом.

1626. Действия эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) должны определяться технологической инструкций.

1627. Печи с водородной средой перед пуском и после установки должны продуваться инертным газом. После продувки в продувочном газе на выходе из печи содержание водорода должно быть равно нулю. Содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском печи) не должно превышать 4% (по объему).

1628. При работе печей восстановления и карбидизации в них должно поддерживаться давление водорода, обеспечивающее постоянное и устойчивое горение факела.

Параметры водорода (расход и давление) должны быть указаны в технологических инструкциях.

1629. Печи восстановления и карбидизации должны оборудоваться устройствами для отвода и регенерации газообразных продуктов, образующихся в процессе восстановления и карбидизации.

Печи восстановления должны оборудоваться установками регенерации водорода.

1630. Мельницы мокрого размола должны оснащаться системой охлаждения. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии подачи охлаждающей воды.

1631. Все металлические конструкции и элементы технических устройств должны быть заземлены.

1632. Выгрузка смесей из смесителей должна выполняться с использованием инструментов, исключающих искрение.

1633. Места выполнения работ по заполнению порошковой смесью рабочих полостей пресс-форм должны оборудоваться местными отсосами.

1634. Загрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должна производиться в вытяжных шкафах.

1635. Загрузка и выгрузка изделий из печи при наличии в ней вакуума не допускается.

1636. При застревании лодочек в печи их извлечение должно выполняться при снятом напряжении и пониженном расходе водорода согласно технологической инструкции.

1637. Плавильные печи должны оснащаться оптическими устройствами для наблюдения за процессом плавки.

1638. Чистка кристаллизаторов должна быть механизирована и производиться при включенном местном отсосе.

1639. В процессе загрузки шихты в индукционную печь не допускается удалять шлак, отбирать пробы и производить перемешивание металла.

1640. При образовании в верхней части печи "моста" из нерасплавленной шихты печь должна быть остановлена, а "мост" ликвидирован.

1641. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи допускается только при дополнительном креплении поднятой печи специальными штатными упорами и снятом напряжении.

1642. При использовании неизолированного металлического инструмента при обслуживании индукционных печей напряжение с печи должно быть снято.

1643. Все виды ремонтных работ на прессах должны выполняться только после отключения линии высокого давления и сброса давления из гидросистемы пресса.

1644. Станки, на которых обрабатываются полуспеченные заготовки, должны оборудоваться местными отсосами.

1645. При "мокром" шлифовании изделий применять абразивные круги с минеральной связкой не допускается.

1646. Не допускается работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены для данной операции.

1647. Снятие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей не допускается.

1648. Запас легковоспламеняющихся веществ в помещении приготовления электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.

Пролитая смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны удаляться.

1649. Хранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях запрещается. Эти вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях.

1650. Транспортирование и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производиться в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.

1651. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их из сосуда инертным газом. При передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.

1652. Разбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других ядовитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.

1653. Установки нанесения покрытий перед подачей в них водорода и после окончания рабочего процесса должны продуваться инертным газом (азотом) с соблюдением требований безопасности.

1654. Все работы с твердыми галогенидами должны проводиться в специальных боксах в среде инертного газа.

1655. Все технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесения покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.

1656. Технологические заслонки и люки должны обеспечивать герметичность технических устройств (сосудов и аппаратов) и оснащаться блокировками.

1657. При снятии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находиться за теплозащитным экраном. Разгрузка пластин должна начинаться после снижения их температуры до 45 °C.

1658. Работы по обезжириванию пластин необходимо начинать только после включения системы вентиляции, исключающей поступление паров растворителя в воздух рабочей зоны.

1659. Слив растворителя из ванн обезжиривания должен производиться в закрытые сосуды.

1660. Установки для нанесения износостойких покрытий должны обслуживаться бригадой не менее чем из двух человек.