XIII. Требования охраны труда при производстве санитарных изделий из фарфора и фаянса

452. При производстве санитарных изделий из фарфора и фаянса подлежат механизации и автоматизации наиболее тяжелые и трудоемкие производственные процессы и операции, в том числе:

1) переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);

2) формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);

3) изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);

4) глазурование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);

5) обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);

6) изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);

7) сортировка и шлифовка изделий;

8) внутрицеховое транспортирование (перемещение) сырья, полуфабрикатов и готовых изделий.

453. В целях ограничения и предотвращения выделения конвекционного и лучистого тепла от нагретых поверхностей горнов, печей и сушил, загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространения при производстве фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий должны реализовываться следующие дополнительные мероприятия:

1) снижение теплоотдачи путем увеличения толщины стенок печей и введения воздушных прослоек;

2) применение щитов (рам), охлаждаемых циркулирующей в них водой;

3) укрытие металлическими кожухами, окрашенными алюминиевой краской, щитами с воздушной прослойкой шириной 80 - 100 мм.

454. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматически с учетом герметизации процесса.

Перед подачей в шаровые мельницы материалы должны увлажняться.

455. Подача фарфоровой массы к глиномяльной машине, на склад для выдержки и со склада в формовочный цех должна производиться с помощью транспортера.

456. Используемое для производства санитарных изделий из фарфора и фаянса сырье должно поставляться в упакованном тонкомолотом виде, готовом для использования.

457. Места загрузки и выгрузки пегматита должны укрываться и оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.

458. Дробление, помол и транспортировка алебастра, а также просеивание гипса должны осуществляться в герметических устройствах, работающих в замкнутом цикле.

459. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку шнековыми конвейерами необходимо осуществлять с учетом укрытия и полной герметизации всего оборудования.

Рассев алебастра и гипса на открытых ситах запрещается.

460. При транспортировании алебастра и гипса в бункеры во избежание интенсивного пылевыделения через течки должны предусматриваться автоматические приспособления, предупреждающие возможность полного их опорожнения, или соответствующие сигнальные устройства, указывающие допустимый предел их опорожнения.

461. Промышленный транспорт непрерывного действия (шнеки, транспортеры), используемый для перемещения алебастра и гипса, должен быть на всем протяжении полностью укрыт и оснащен местной вытяжной вентиляцией, предотвращающей выбивание пыли в производственные помещения.

462. Наполнение мешков и другой тары гипсом должно осуществляться с помощью фасовочных машин, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.

463. Приготовление гипсовой массы в гипсомодельном подразделении должно осуществляться с использованием дозатора и механической мешалки.

В целях исключения пылеобразования при свободном падении гипса во время приготовления гипсовой массы расстояние от нижнего края дозатора до поверхности раствора не должно превышать 0,5 м.

464. Розлив гипса в формы должен быть механизирован.

Наполнение гипсовых форм шликером должно осуществляться устройством, автоматически отмеряющим дозы шликера для заливки и долива форм.

465. Зачистка гипсовых форм должна производиться на столах, имеющих решетки и приемники для отходов.

Столы для зачистки гипсовых форм должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

466. Гипс, поступающий из гипсоварки, расположенной вдали от гипсомодельного подразделения, должен транспортироваться в мешках из плотного материала, которые должны подвергаться обеспыливанию.

467. Подача формовочной массы к местам формовки изделий и транспортировка отходов массы от формовочных полуавтоматов должны осуществляться с помощью транспортеров. Ширина ленты транспортера должна исключать возможность падения формовочной массы.

Обратная сторона ленты транспортера должна иметь приспособления (щетки, скребки) для снятия налипающего на ленту материала.

468. Сушила должны работать под разрежением, чтобы предотвращать поступление конвекционных потоков в производственное помещение.

469. Оправка и зачистка изделий должны осуществляться влажным способом на конвейере.

Подрезка ручек, смазка их массой и приставка к корпусам изделий должны быть автоматизированы.

470. Изготовление изделий методом горячего литья должно осуществляться в специальном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

471. Приготовление шликера и розлив его в формы должны быть автоматизированы.

472. Сушка литых изделий должна осуществляться в конвейерных сушилках.

473. В случаях, когда изготовление капселей осуществляется непосредственно в организациях, осуществляющих производство фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий, необходимо соблюдать следующие требования:

1) дробление шамота и подача черепков в дробилку должны быть механизированы, оборудование герметизировано и оснащено местными вытяжными устройствами;

2) подача сыпучих материалов для замочки шамота в резервуары должна быть механизирована, транспортирующие устройства и оборудование герметизированы;

3) перемешивание глиняной массы, выгрузка ее из резервуаров и подача к месту формовки должны быть механизированы;

4) формовка капселей должна осуществляться методом прессования. Установка ртутных манометров на формовочных прессах запрещается;

5) подача глиняной массы в формы, посыпка форм шамотом, смазка их маслом должны быть автоматизированы или механизированы;

6) подача готовых капселей на сушку должна осуществляться с использованием транспортера;

7) сушка капселей должна производиться в механизированных сушилах, расположенных за пределами формовочного отделения.

474. Транспортировка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий к участкам обдувания, анилинового контроля, глазуровки должна быть механизирована.

475. Обдувка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий сжатым воздухом допускается только в специальных кабинах, оснащенных местной вытяжной вентиляцией.

476. Участки анилинового контроля должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами, а процессы контроля и зачистки краев изделий автоматизированы.

477. Глазуровка фарфоровых и фаянсовых санитарных изделий должна производиться с помощью специальных автоматов или полуавтоматов.

Применение свинцовой глазури запрещается.

478. Обжиг изделий должен производиться в туннельных печах.

479. Дверцы и заслонки туннельных печей должны открываться механически, посредством дистанционного управления.

480. Перемещение этажерок в туннельной печи должно осуществляться с применением гидравлических или другого типа толкателей.

481. Для герметизации загрузочного торца туннельной печи необходимо применять входные шлюзы, оборудованные наружными и внутренними затворами с устройством вытяжной вентиляции.

482. Для остывания вагонеток туннельных печей должны быть предусмотрены вентилируемые коридоры или тупики.

483. В тех случаях, когда обжиг изделий производится в горнах, следует форсировать их охлаждение к началу выгрузки изделий в целях обеспечения максимального удаления тепловыделений из рабочей зоны. Температура выгружаемых изделий не должна превышать 45 °C.

Для форсирования охлаждения применяется раздельная вытяжка с расположением отсасывающих отверстий перпендикулярно по отношению к ходкам на максимально высокой отметке.

484. Во избежание прорыва горячих и вредных газов обжигательные печи в рабочем состоянии должны постоянно находиться под разрежением и на участках загрузки и выгрузки оборудованы устройствами для местного удаления горячих и вредных газов.

Выпуск горячих и вредных газов из обжигательных печей в рабочее помещение запрещается.

485. Ремонт печей должен производиться после полного их остывания.

В случае необходимости проведения ремонта неостывших печей, обслуживания их во время работы, а также при пробивке и заделке ходков горнов должны использоваться средства механизации и дистанционного управления. При этом работники должны применять соответствующие СИЗ, защитные экраны, высокодисперсное водораспыление.

486. Сортировка изделий должна быть организована на конвейере с включением в поточную линию операций шлифовки, полировки, мойки и сушки.

487. Шлифовка и оправка изделий должны выполняться мокрым способом. При применении сухой шлифовки станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

488. Мойка изделий должна выполняться с применением моечных машин.

489. Сортировка изделий должна быть автоматизирована.