Трудовые действия
|
Гибка бимсов, шпангоутов полособульбового профиля
|
Гибка брусьев привальных
|
Гибка в холодном состоянии панелей и среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях
|
Гибка среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму
|
Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении
|
Гибка среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении
|
Гибка и малкование деталей судна из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении
|
Гибка и малкование деталей судна из профиля в горячем состоянии с погибью в любом направлении
|
Гибка колец из угольников
|
Гибка по радиусу комингсов горловин
|
Гибка профилей поперечного набора выкружек
|
Гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты
|
Гибка фланцев в холодном состоянии в угловую форму
|
Гибка, малкование штевней малых судов
|
Изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении
|
Малкование кронштейнов из уголка
|
Малкование углового профиля
|
Подгибка кромок при помощи подкладного листа
|
Подломка кромок при помощи клиновых прокладок
|
Гибка среднегабаритных деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации
|
Необходимые умения
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии в соответствии с технологическим процессом
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении в соответствии с технологическим процессом
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении в соответствии с технологическим процессом
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с полузамкнутым контуром
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением разводной малки (угол больше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна с получением сводной малки (угол меньше 90 градусов) с применением кромкогибочных станков
|
Выполнять гибку среднегабаритных деталей судна со знакопеременным погибом
|
Выполнять гибку профиля и узлов высотой до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты в соответствии с технологическим процессом
|
Выполнять одновременную гибку нескольких деталей судна с одинаковым углом слома
|
Выполнять подломку кромок по шаблону на деталях перед гибкой на трехвалковых и четырехвалковых вальцах
|
Выполнять разметку профиля для гибки с применением метода спрямляемых кривых
|
Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Измерять параметры гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии
|
Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении
|
Измерять параметры гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении
|
Измерять параметры гибки деталей судна с получением разводной и сводной малки
|
Определять места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ
|
Определять оптимальную температуру и режимы местного нагрева при выполнении гибочных работ
|
Подбирать матрицы в соответствии с толщиной детали при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе
|
Подбирать расстояние между опорами и определять величину погружения пуансона по шаблону при выполнении гибки в цилиндрическую и коническую формы в универсальном штампе
|
Применять кольцегибочные станки для выполнения гибки колец из угольников
|
Применять оборудование с нагревом токами высокой частоты для гибки профиля и узлов высотой до 160 мм
|
Применять шаблон для проверки правильности гибки без съема заготовки с вальцов
|
Необходимые знания
|
Виды и типы прокладок, применяемых при гибке листов, заготовок и деталей
|
Влияние величины поднятия или опускания верхнего и нижнего валков на радиус гиба
|
Влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций
|
Классификация штампов по конструкции и назначению
|
Конструкция применяемых штампов и приспособлений для гибки
|
Места, размеры и распределение участков нагрева при выполнении гибочных работ
|
Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющие на деформацию металла при гибке
|
Правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления
|
Правила и способы гибки деталей судна в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии
|
Правила использования оснастки и приспособлений для выполнения гибочных работ
|
Правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей
|
Правила охлаждения нагреваемых участков при гибке деталей
|
Требования охраны труда при эксплуатации кольцегибочных станков и оборудования с нагревом токами высокой частоты
|
Правила подналадки вальцов, прессов и станков, применяемых при выполнении гибочных работ
|
Правила разметки и гибки
|
Правила увязки, перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
Скорость подачи при подгибке кромок
|
Способы изготовления штампов и применяемые для их изготовления материалы
|
Сущность метода гибки по спрямляемым кривым
|
Температурные режимы гибки судостроительных металлов и сплавов
|
Технологический процесс гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму
|
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую и коническую формы с погибью в одном направлении
|
Технологический процесс гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении
|
Технологический процесс гибки профиля и узлов высотой от 100 до 160 мм на станках с нагревом токами высокой частоты
|
|
Технологический процесс гибки фланцев в холодном состоянии в угловую форму
|
Типы и режимы источников нагрева при выполнении гибочных работ
|
Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в горячем состоянии в угловую форму, фланцев в холодном состоянии
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из листового проката толщиной от 10 до 20 мм из стали и сплавов всех марок в цилиндрическую, коническую формы с погибью в одном направлении
|
Технологические требования, предъявляемые к качеству гибки деталей судна в холодном состоянии из профиля высотой до 160 мм из стали и сплавов всех марок с погибью в любом направлении
|
Требования охраны труда, предъявляемые к оборудованию с нагревом токами высокой частоты
|
Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов
|
Другие характеристики
|
-
|