VI. Испытания давлением корпуса блока реакторного, оборудования и трубопроводов

64. В целях проверки прочности и плотности КБР, оборудования и трубопроводов должны проводиться испытания давлением.

65. В целях проверки прочности должны проводиться испытания давлением:

после их изготовления организацией-изготовителем;

после монтажа;

при технических освидетельствованиях в процессе их эксплуатации.

66. В целях проверки плотности (подтверждения отсутствия протечек) должны проводиться испытания давлением:

после разборки и герметизации разъемных соединений;

после выявления и устранения течи в разъемных соединениях;

после выполнения ремонта с использованием сварки (наплавки).

67. Возможность испытания внутренним давлением при изготовлении оборудования, деталей и сборочных единиц трубопроводов, работающих при эксплуатации под внешним давлением, и значение давления испытания должны быть обоснованы в проектах РУ и ЯЭУ.

68. Испытания давлением должны проводиться для:

КБР (в границах контура свинцового теплоносителя);

парогенератора;

элементов второго пароводяного контура от парогенератора до второй со стороны парогенератора арматуры (отсечной или обратной);

теплообменных труб системы аварийного охлаждения реактора (испытания проводятся только при изготовлении);

гильз первичных преобразователей (испытания проводятся только при изготовлении).

69. При изготовлении и монтаже испытания давлением оборудования и трубопроводов должны проводиться до нанесения защитных антикоррозионных покрытий и установки теплоизоляции на оборудование и трубопроводы.

70. Испытания давлением КБР, оборудования и трубопроводов при эксплуатации при наличии тепловой изоляции должны проводиться после ее снятия в местах, определенных в проекте РУ. Для оборудования и трубопроводов со свинцовым теплоносителем при испытании давлением необходимо поддержание температуры в оборудовании и трубопроводах выше 360 °C.

71. Качество испытательной среды должно соответствовать требованиям, установленным в проекте РУ.