|
Трудовые действия
|
Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
Подготовка рабочего места, настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб
|
|
Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
Поддержание исправного технического состояния технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки
|
|
Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые токарные режущие инструменты
|
|
Определять степень износа и состояние инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Производить настройку токарных станков для нарезания и накатки (раскатки) наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб
|
|
Применять смазочно-охлаждающие жидкости
|
|
Выявлять причины возникновения дефектов, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьб
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ
|
|
Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
Выполнять расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка
|
|
Проверять исправность и работоспособность токарных станков
|
|
Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технологической и конструкторской документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
Устройство, назначение и правила применения специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
Порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила эксплуатации резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Устройство и правила эксплуатации токарных станков
|
|
Последовательность и содержание настройки и наладки токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб
|
|
Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм
|
|
Органы управления универсальными токарными станками
|
|
Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб
|
|
Назначение, свойства и способы применения при токарной обработке смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
Основные виды дефектов при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, их причины и способы предупреждения и устранения
|
|
Опасные и вредные производственные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных и точильно-шлифовальных станках
|
|
Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала
|
|
Устройство, правила эксплуатации точильно-шлифовальных станков, органы управления ими
|
|
Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов
|
|
Виды, устройство и области применения средств контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков
|
|
Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию токарных станков
|
|
Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря
|
|
Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов
|
|
Другие характеристики
|
-
|