Трудовые действия
|
Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм
|
Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов
|
Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
|
Дефектация, ремонт диафрагмы корпуса турбины
|
Дефектация, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов
|
Дефектация, ремонт сопловых и байпасных клапанов
|
Дефектация, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств
|
Дефектация, ремонт роторов главных судовых установок
|
Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов
|
Дефектация, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
|
Дефектация, ремонт телескопических устройств
|
Дефектация, ремонт, наладка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
|
Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры
|
Дефектация, ремонт, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
|
Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции
|
Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов
|
Дефектация, ремонт, сборка, регулировка турбокомпрессоров
|
Динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей
|
Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
|
Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм
|
Разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм
|
Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха
|
Ремонт распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм
|
Ремонт главных судовых котлов
|
Ремонт аппарельных устройств
|
Ремонт устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств
|
Ремонт, монтаж, сдача в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
|
Ремонт, сборка гидравлических соединительных муфт
|
Слесарная обработка деталей и изделий по 6-му, 7-му квалитету (1-му, 2-му классам точности)
|
Центровка поршневого движения на плите в цехе
|
Шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин
|
Необходимые умения
|
Выполнять дефектацию диафрагмы корпуса турбины
|
Выполнять дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов
|
Выполнять дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов
|
Выполнять дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм
|
Выполнять дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом
|
Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры
|
Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивать связи анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм
|
Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм
|
Осуществлять центровку поршневого движения на плите в цехе
|
Оценивать качество монтажных работ в процессе сдачи в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
|
Производить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок
|
Производить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм
|
Производить дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм
|
Производить дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств
|
Производить дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок
|
Производить дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
|
Производить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции
|
Производить дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов
|
Производить дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров
|
Производить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами
|
Производить дефектацию, ремонт, центровку телескопических устройств
|
Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм
|
Производить ремонт, монтаж, сдачу в действие валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
|
Производить шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин с применением механизированного инструмента
|
Разбирать шейки, производить дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм
|
Регулировать работу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами в соответствии с заданными режимами
|
Регулировать режимы работы топливных насосов в соответствии с технологическими требованиями
|
Ремонтировать валы распределительные диаметром от 50 до 120 мм
|
Ремонтировать устройства аппарельные
|
Ремонтировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства
|
Ремонтировать, собирать гидравлические соединительные муфты
|
Необходимые знания
|
Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения
|
Дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения
|
Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при шабрении
|
Конструкция компрессоров судовых холодильных установок
|
Конструкция реверсивных устройств судовых дизелей
|
Марки топлива, масла
|
Назначение индикаторных диаграмм
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов
|
Особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей
|
Порядок снятия замеров и заполнения формуляров
|
Последовательность и способы выполнения регулировки турбокомпрессоров
|
Последовательность и способы выполнения ремонта валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой
|
Правила динамической балансировки роторов
|
Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 175 до 350 мм
|
Правила статической балансировки гребного винта
|
Правила укладки коленчатого вала паровой поршневой машины
|
Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок
|
Способы динамической и статической балансировки деталей
|
Способы замера раскепов валов коленчатых
|
Способы и последовательность регулировки арматуры топливной
|
Способы и последовательность регулировки режимов работы насосов топливных в соответствии с технологическими требованиями
|
Способы и последовательность ремонта и регулировки кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами
|
Способы и последовательность ремонта и регулировки машинок гидравлических, клапанов вентиляции
|
Способы центровки на плите в цехе движения поршневого
|
Типы холодильных установок на судах и принцип их работы
|
Требования регистров судоходства и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин
|
Другие характеристики
|
-
|