|
Трудовые действия
|
Выполнение по плазовым данным особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов
|
|
Проверка стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей крупных судов
|
|
Проверка положения в пространстве корпуса судна в ходе постройки
|
|
Контроль обводов и главных размерений (для крупных судов)
|
|
Проверка установки и стыкования на стапеле блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых с применением оптического метода
|
|
Проверка установки клюзов якорных
|
|
Проверка обводов, упругой линии и размеров корпуса крупных судов
|
|
Проверка положения мортир и кронштейнов гребных валов оптическим методом
|
|
Проверка мест установки бульбовых наделок судов
|
|
Проверка при установке насадок гребных винтов
|
|
Проверка установки сложных обтекателей приборов
|
|
Проверка при установке и стыковании на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судов
|
|
Наблюдение, выравнивание, выполнение проверочных работ при доковании судна
|
|
Проверка положений труб гельмпортовых и дейдвудных
|
|
Проверка при установке устройств подруливающих и крыльевых
|
|
Замеры в процессе сварки рамы агрегата паропроизводящей установки и после выполнения сварочных работ
|
|
Замеры корпуса судна перед гидравлическими испытаниями
|
|
|
Замеры корпуса судна перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки в отсек судна
|
|
Замеры монтажных стыков основного корпуса и заполнение паспортов
|
|
Нанесение сборочно-монтажных и измерительных баз, замеры положения шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы приборов системы компенсации динамических ошибок при нахождении судна на стапеле и на плаву
|
|
Проверка габаритов, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки
|
|
Проверка и снятие замеров при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки
|
|
Проверка по теодолиту при установке и сварке гондол
|
|
Проверка при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем
|
|
Проверка при стыковании бака паропроизводящей установки
|
|
Проверка при установке блоков сепараторов и блоков насосов и снятие замеров
|
|
Проверка при установке и в процессе сварки шахт и контейнеров
|
|
Проверка при установке кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема, снятие замеров в процессе сварки и после выполнения сварочных работ
|
|
Проверка при установке патрубков циркуляционной трассы
|
|
Проверка при установке рулей и снятие замеров
|
|
Проверка фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту
|
|
|
Расцентровка, снятие замеров, заполнение паспортов, сдача на стапель блок-секций основного корпуса
|
|
Докование судна, наводка судна на стапель по контрольным вешкам, контроль положения судна при пересадке на кильблоки, контроль положения судна при всплытии и выводе на прорезь
|
|
Наблюдение, проверка и выравнивание судна при выводе, спуске и доковании
|
|
Проверка с помощью теодолита главных размерений и обводов корпуса
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять проверку установки лекал и соответствия стапель-кондуктора для сборки объемных секций оконечностей судов (кроме крупных)
|
|
Выполнять в ходе постройки проверку положения судна в пространстве - по длине, полушироте, по высоте, дифференту и крена судна, занося данные в специальный журнал
|
|
Осуществлять контроль соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна (для крупных судов) проектным данным
|
|
Осуществлять проверку установки и стыкования блоков корпуса, крупногабаритных носовых и кормовых по полушироте, крену и дифференту при помощи теодолита, обеспечивая совмещение отметок зрительной трубы с отметками базовых линий
|
|
Выполнять проверку установки клюзов якорных по плазовым данным и на соосность палубных и бортовых клюзов с клюзовой трубой
|
|
Выполнять проверку обводов, продольного изгиба судна (упругой линии) и линейных размеров корпуса крупных судов методом сравнения полученных показателей с проектными данными
|
|
Выполнять проверку положения мортир и кронштейнов гребных валов, визуально проверяя на соосность с гребным валом и осью вала двигателя, используя оптические приборы и специальные приспособления
|
|
Выполнять проверку мест установки бульбовых наделок по длине, по полушироте, по высоте и дифференту, а также совмещения отметок диаметральной плоскости
|
|
Проверять соответствие внутренних диаметров насадок гребных винтов, коэффициенты расширения и раствора
|
|
Выполнять проверку соответствия установки местам разметки, сопряжения и соосности сложных обтекателей приборов
|
|
|
Выполнять проверку при установке и стыковании на плаву совмещения отметок теоретических базовых линий и кромок стыкуемых конструкций секций стабилизирующих колонн, раскосов, связей плавучих буровых установок и корпуса судна
|
|
Выполнять проверку совмещения центра дейдвудного яблока с теоретической осью вала, центра гельмпортовой трубы с теоретической осью баллера, расстояния от торца дейдвудного яблока до оси баллера, от нижней кромки ахтерштевня до оси вала
|
|
Выполнять проверку соответствия углов наклона подруливающих и крылевых устройств с помощью оптических приборов, профиля крыльев и стоек по шаблонам
|
|
Производить замеры совмещения теоретических линий рамы агрегата паропроизводящей установки с разметкой в процессе выполнения сварочных работ и по завершении
|
|
Производить замеры швов наружной обшивки и палуб корпуса судна перед проведением гидравлических испытаний отсеков судна
|
|
Производить замеры обводов, упругой линии, состояния стыков секций перед установкой цементирующего слоя в районе специальной энергетической установки и перед погрузкой баков паропроизводящей установки
|
|
Производить замеры монтажных стыков основного корпуса неразрушающими методами (рентгено- и гаммаграфированием, ультразвуковой дефектоскопией) с последующим заполнением паспорта
|
|
Наносить на корпусные конструкции систему контрольных точек и линий, образующих базу для пространственного ориентирования и определения расстояний и размеров шахт и контейнеров относительно гидростабилизированной платформы, при нахождении судна на стапеле и на плаву
|
|
Использовать методы теоретического и практического расчета для оценки размеров, вертикальности и межцентрового расстояния кессонов баков паропроизводящей установки
|
|
Выполнять проверку соответствия плазовым данным при установке кольца опорного под реактор на баке паропроизводящей установки
|
|
|
Выполнять проверку соответствия контрольным линиям осевых сечений гондол при их сварке с помощью теодолита
|
|
Выполнять проверку совмещения контрольных точек с отметками проекций базовых линий при сборке корпуса бака паропроизводящей установки в объем
|
|
Выполнять проверку совмещения стыкуемых кромок бака паропроизводящей установки с корпусными конструкциями судна
|
|
Производить замеры соответствия мест крепления и проверку осевых сечений блоков сепаратора и блоков насосов отметками проекций базовых и контрольных линий судна
|
|
Применять точные оптические приборы при проверке положения шахт и контейнеров относительно отметок базовых и контрольных линий в процессе сварки
|
|
Выполнять проверку положения кессонов, кожухов ионизационных камер и фланцев под установку компенсатора объема в процессе сварки и после выполнения сварочных работ методом контроля совмещения отметок контрольных и базовых линий
|
|
Выполнять проверку соответствия мест установки патрубков циркуляционной трассы, надежности соединения с основной трассой
|
|
Выполнять проверку и измерение на соосность осей гребных валов и баллеров рулей, совмещения осей пера рулей с отметкой диаметральной плоскости судна на наружной обшивке
|
|
Выполнять проверку соосности опорной плиты фундамента под контейнеры основным линиям корабля по кондуктору и теодолиту
|
|
Производить замеры наличия и правильности пробивки базовых и контрольных линий, проверять соответствие ее конструкции и размеров чертежам и плазовым данным, комплектность и правильность установки насыщения, расцентровку осей водопроводов, заполнять специальные паспорта с указанием параметров секций и осуществлять передачу на стапель собранных блок-секций основного корпуса судна
|
|
|
Проверять совмещение контрольных весок с отметками на судне, уклон и состояние спусковых дорожек, блоков и тележек, высоту кильблоков в диаметральной плоскости
|
|
Контролировать центровку судна при посадке на клетки, осадку судна, дифферент и крен при доковании и наводке судна на стапель
|
|
Проверять правильность установки центрирующих судно приспособлений, выравнивать крен и дифферент судна при выводе, спуске и доковании судна
|
|
Выполнять проверку соответствия фактических величин обводов и главных размерений судна проектным данным с помощью теодолита
|
|
Применять электронные средства нивелирования при разметочных и проверочных работах на ответственных конструкциях с применением высокоточных оптических приборов
|
|
Необходимые знания
|
Способы проверки особо сложных стапель-кондукторов и кантователей
|
|
Способы проверки параметров пространственного положения и интервалы допустимых отклонений
|
|
Параметры контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений
|
|
Технологические требования к установке клюзов якорных, допустимые отклонения
|
|
Перечень параметров для контроля обводов и главных размерений, способы и приспособления для их измерений
|
|
Правила установки секций оконечности судна
|
|
Виды насадок гребных винтов и их конструктивные особенности
|
|
Технологические требования к установке сложных обтекателей
|
|
Особенности стыкования блоков и секций на плаву
|
|
Технологические требования к размещению труб гельмпортовых и дейдвудных, параметры допустимых отклонений
|
|
Технологические требования к установке и допустимые отклонения при установке устройств подруливающих и крыльевых
|
|
Критерии и параметры проверки при проведении гидравлических испытаний судна
|
|
Неразрушающие методы исследования и их применение при измерении
|
|
Способы формирования сборочно-монтажных и измерительных баз на основании плазовых данных
|
|
Способы расчета геометрических параметров конструкций с помощью механических и оптических инструментов
|
|
Технологические требования к установке и способам крепления конструктивных элементов паропроизводящей установки
|
|
Технологические требования к установке блоков сепараторов и насосов, допустимые величины отклонений
|
|
Особенности установки трубопроводов циркуляционной трассы
|
|
|
Способы проверки соосности рулей
|
|
Способы проверки фундаментов под контейнеры по кондуктору и теодолиту
|
|
Параметры проверки перед сдачей блок-секций корпуса на стапель
|
|
Последовательность действий при доковании, постановке на стапель и всплытии судна, контролируемые параметры и допустимые отклонения
|
|
Критические параметры процессов при выводе, спуске и доковании судна
|
|
Способы выполнения особо сложных проверочных работ по корпусу, агрегатам и ответственным конструкциям с применением точных оптических приборов
|
|
Назначение и правила применения гиротеодолитов
|
|
Методы и порядок использования высокоточных электронных оптических приборов
|
|
Другие характеристики
|
-
|