8. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации

147. Контроль работы факельных систем и дистанционное управление ими осуществляются:

для общей факельной системы - из центральной операторной, собственной операторной или из операторной одной из близкорасположенных технологических установок, сбрасывающих газ в общую факельную систему;

для отдельной и специальной факельных систем - из операторной одной из технологических установок, сбрасывающих газ в указанные факельные системы.

148. Факельные системы рекомендуется оборудовать техническими средствами, обеспечивающими постоянную регистрацию (с выводом показаний в помещение управления) следующих данных:

расход продувочного газа в факельный коллектор и газовый затвор;

уровень жидкости в сепараторах, сборниках конденсата;

уровень жидкости в факельном гидрозатворе;

количество сбросных газов и паров, а также конденсата, возвращаемых с установки сбора углеводородных газов и паров;

давление на различных участках факельного коллектора и у основания факельного ствола;

концентрация кислорода или других компонентов, определяющих взрывоопасность сбросных газов;

температура газов и паров, поступающих в газгольдер;

температура жидкости в факельном гидрозатворе.

Достаточность принятых мер рекомендуется обосновывать в проекте.

149. Факельные системы рекомендуется оснащать средствами сигнализации (с выводом сигналов в помещение управления), срабатывающими при достижении следующих параметров:

минимально допустимый расход продувочного газа в коллектор и газовый затвор;

минимально допустимое давление или расход топливного газа на дежурные (пилотные) горелки;

погасание пламени дежурных (пилотных) горелок;

образование разрежения у основания факельного ствола, равного или более 1000 Па;

минимально и максимально допустимые уровни жидкости в сепараторах и сборниках конденсата;

минимально допустимый уровень жидкости в факельных гидрозатворах;

максимально допустимая температура газов, поступающих в газгольдер;

минимально допустимая температура в факельных гидрозатворах;

включение насосов по откачке конденсата;

включение компрессоров;

наличие горючих газов и паров в количестве 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени в помещениях компрессорной, гидрозатвора с дублированием звукового и светового сигналов и расположением указанных средств сигнализации над входной дверью, а также на наружных установках в местах размещения газгольдеров, сепараторов, насосов.

Рекомендуется средства сигнализации разрежения, если произведение разности плотностей воздуха (кг/м³) и продувочного газа на высоту факельного ствола (м) превышает 100 (кг/м²).

150. Факельную установку рекомендуется укомплектовывать устройством дистанционного розжига и непрерывного дистанционного контроля наличия пламени, например, видеонаблюдение, а при термическом обезвреживании жидких промышленных отходов - соответствующей системой автоматического управления.

151. Для контроля давления топливного газа и воздуха в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей, давления пара, уровня жидкости и температуры в сепараторах и сборниках конденсата рекомендуется устанавливать дублирующие приборы по месту.

152. Факельную систему рекомендуется оснащать автоматическим регулированием давления топливного газа, подаваемого на дежурные горелки, и количества продувочного газа, подаваемого в начало факельного коллектора.

153. Факельные системы рекомендуется оснащать блокировками (с учетом инерционности срабатывания контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и запорной арматуры), обеспечивающими:

подачу инертного газа в газовый затвор при разрежении в факельном коллекторе, равном или более 1000 Па;

удаление конденсата из сепараторов и сборников конденсата (кроме имеющих постоянный слив через гидрозатвор) по достижении максимального уровня;

открытие электрозадвижки на линии сброса газов в факельную установку при заполнении газгольдера на 85% с одновременным закрытием электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер;

открытие электрозадвижки на линии поступления газа в газгольдер при заполнении его на 70% с последующим закрытием электрозадвижки на линии сброса газов и паров в факельный ствол;

остановку компрессоров при уменьшении объема газа в газгольдере до 10%;

пуск компрессоров, схема управления которых предусматривает проведение этой операции автоматически, или подачу сигнала, разрешающего ручной пуск при заполнении газгольдера не менее чем на 25%.

154. Насосы для перекачки горючих жидкостей рекомендуется оснащать блокировками для обеспечения надежной и безаварийной работы, а также средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

155. В факельных системах складов жидкого аммиака для сельского хозяйства, находящихся на значительном расстоянии от населенных пунктов, помещения управления рекомендуется обеспечивать средствами дистанционного контроля и сигнализации достижения следующих значений параметров:

минимально допустимое давление инертного или топливного газа, подаваемого в газовый затвор;

максимально и минимально допустимые уровни жидкости в сепараторе при удалении ее насосом;

минимально допустимый уровень жидкости в гидрозатворе и максимально допустимый уровень в сборниках конденсата;

разрежение у основания факельного ствола, равное или более 1000 Па.

156. Предусматривается также контроль давления по месту:

топливного газа и воздуха - в системе зажигания и в линиях до регулирующих клапанов или вентилей;

продувочного газа, пара и воздуха - в сетях, подходящих к факельной установке.

157. Установка средств сигнализации и регистрации сбросов газа технологическими установками (секциями) рекомендуется на факельных системах нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий в помещении управления.