3.3. Пылеулавливание и очистка газов

3.3.1. Все пылеулавливающие технические устройства и их коммуникации (электрофильтры, скруббера, циклоны, рукавные фильтры и другие агрегаты, газоходы, утилизационные котлы, устройства для отвода уловленной пыли и т.п.) должны быть герметичны. Состояние герметичности должно систематически проверяться в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем организации.

3.3.2. Во время работы фильтров должна регулярно производиться выгрузка пыли. Накопление пыли в бункере сверх уровня, указанного в технологической инструкции, не допускается.

3.3.3. Выпуск и уборка пыли из пылеулавливающих устройств должны быть механизированы с применением увлажнения в случаях, допускаемых технологическим процессом.

3.3.4. Электрофильтры должны оснащаться устройствами (автоблокировка), не позволяющими открывать дверки изоляторных коробок, крышек и люков на защитных колпаках без снятия напряжения с агрегатов питания коронирующих электродов, а также иметь автоматическое управление системой промывки электрофильтров или блокировку включения (отключения) напряжения, подачи воды, газа.

3.3.5. Корпус и все металлические части электрофильтров, кроме токонесущих элементов, должны быть заземлены.

3.3.6. Все работы, выполняемые внутри электрофильтров, должны производиться по наряду-допуску в порядке, установленном ОПБМ, с соблюдением следующих требований:

а) напряжение коронирующих электродов должно быть снято, а электроды заземлены;

б) электрофильтр должен быть охлажден, продут и отключен от трубопроводных коммуникаций заглушками, после чего выполнен анализ воздуха рабочей зоны на содержание в нем вредных примесей. Воздушная среда периодически контролируется в процессе работ;

в) осадительные и коронирующие электроды быть освобождены от пыли, а бункер очищен от пыли.

3.3.7. Система управления механизмами рукавных фильтров должна обеспечивать работу фильтра как в ручном, так и в автоматическом режимах. Управление системой регулирования температуры подсосом воздуха должно быть автоматизировано.

При использовании механизмов с пневмоприводом для проведения ремонтных и пусконаладочных работ необходимо предусматривать ручное управление механизмами (дублирование) по месту.

3.3.8. На местном щите управления электрофильтром предусмотреть кнопку "Стоп" аварийной остановки шнека.

3.3.9. Действия эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) определяются технологической инструкций, предусматривающей:

остановку вентиляторов, механизмов встряхивания и удаления пыли данного фильтра;

закрытие клапанов на воздуховодах очищенных газов и обратной продувки, запорные устройства на газопроводе, а также задвижки на шнеках, удаляющих пыль;

применение соответствующих средств тушения пожара;

съем рукавов, поврежденных пожаром;

включение механизмов удаления пыли после съема рукавов;

очистку внутренней полости фильтра, бункера и механизма удаления от пыли после остановки механизма удаления пыли.

3.3.10. Проверять состояние рукавов рукавных фильтров следует при отключенном встряхивающем механизме.

3.3.11. Циклоны, предназначенные для улавливания взрывоопасных пылей, должны оборудоваться предохранительными (взрывными) клапанами в соответствии с проектом.

3.3.12. Одновременная очистка нескольких бункеров батарейных циклонов и коллекторов запрещается.

3.3.13. Работы, связанные с внутренним осмотром, очисткой и ремонтом газоходов, должны выполняться по наряду-допуску.

3.3.14. В отделении эксгаустеров должна быть предусмотрена установка резервных эксгаустеров (воздуходувок) в количестве, определяемом проектом.

3.3.15. В отделении эксгаустеров должна предусматриваться двухсторонняя технологическая связь.