III. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЕ

83. Основные показатели назначения арматур, устанавливаемые в конструкторской и эксплуатационной документации, следующие:

а) номинальное давление PN (с учетом рабочего и (или) расчетного давления);

б) номинальный диаметр DN;

в) рабочая среда;

г) расчетная температура (максимальная температура рабочей среды);

д) допустимый перепад давлений;

е) герметичность затвора (класс герметичности или величина утечки);

ж) монтажная длина;

з) климатическое исполнение (с параметрами окружающей среды);

и) стойкость к внешним воздействиям (сейсмические, вибрационные);

к) масса.

Дополнительные показатели для конкретных видов арматуры устанавливаются в соответствии с национальными стандартами.

84. Арматура должна быть испытана в соответствии с требованиями проекта и документации завода-изготовителя, при этом обязательный объем испытаний должен включать испытания:

а) на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов, находящихся под давлением;

б) на герметичность относительно внешней среды по уплотнению подвижных (сальник, сильфон) и неподвижных (например, прокладочных) соединений;

в) на герметичность затвора (для сред 1-ой группы при испытании не должно быть видимых утечек);

г) на работоспособность - проверка функционирования.

Результаты испытаний должны быть отражены в паспорте арматуры.

85. Применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается.

86. Материалы трубопроводной арматуры должны быть стойкими по отношению к транспортируемой среде, соответствовать параметрам и условиям эксплуатации. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не могут быть использованы.

87. Арматуру из углеродистых и легированных сталей следует применять в составе трубопроводов, транспортирующих рабочие среды, вызывающие коррозию со скоростью не более 0,5 мм/год.

88. Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается применять в следующих случаях:

а) на трубопроводах, подверженных вибрации;

б) на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме;

в) при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель-эффекта;

г) на трубопроводах с рабочими средами, содержащими воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °C независимо от давления;

д) в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках;

е) в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

89. В гидроприводе арматуры следует применять незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации.

90. Для технологических трубопроводов с номинальным давлением более 35 МПа применение литой арматуры не допускается.

91. В комплект поставки трубопроводной арматуры должна входить эксплуатационная документация в объеме, соответствующем требованиям технических регламентов.

92. Перед монтажом арматуру необходимо подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном руководством по эксплуатации.

93. Для защиты технологических трубопроводов от превышения давления применяются предохранительные устройства. Требования к выбору и настройке предохранительных устройств, необходимость установки и расположение предохранительных устройств устанавливаются проектом и документацией завода-изготовителя с учетом требований технических регламентов.