|
Трудовые действия
|
Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке
|
|
Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали
|
|
Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей
|
|
Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора
|
|
Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей
|
|
Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
|
|
Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников
|
|
Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей
|
|
Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
|
|
Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки
|
|
Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
|
|
Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
|
|
Установка промковша в рабочую позицию
|
|
Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство
|
|
|
Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
|
|
Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша
|
|
Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор
|
|
Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора
|
|
Установка заданной глубины погружного разливочного стакана
|
|
Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
|
|
Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
- постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
- непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
- непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе
|
|
Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
|
|
Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
|
|
Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
|
|
Контроль наполнения промковша металлом
|
|
Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей
|
|
Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси
|
|
Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
|
|
Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали
|
|
Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств АСУТП, КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
|
|
Определять соосность стопоров-моноблоков со стаканами-дозаторами на резервном промежуточном ковше
|
|
Производить установку промежуточного ковша на тележку промковша или на подъемно-поворотное устройство
|
|
Выполнять разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
|
|
Производить замену погружного стакана
|
|
Выполнять запуск ручья (прожигание стакана-дозатора, стабилизация струи, запуск в автоматическом или ручном режиме) и закрытие ручья с помощью замораживающего элемента
|
|
Управлять стопорным механизмом стопора-моноблока, или шибера промежуточного ковша
|
|
Центровать положение погружного разливочного стакана или стакана-дозатора в кристаллизаторе относительно оси кристаллизатора
|
|
Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана
|
|
Поддерживать заданную скорость вытягивания
|
|
Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов
|
|
Подавать и упаковывать затравки
|
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Производить плановую или аварийную остановку оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Комплектовать технологический инструмент, проверять его состояние
|
|
Проверять годность средств строповки и грузозахватных приспособлений
|
|
Пользоваться программным обеспечением разливщика стали
|
|
Необходимые знания
|
Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
|
|
Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
|
|
Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
|
|
Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
|
|
Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
|
|
Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
|
|
Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
|
|
Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
|
|
Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
|
|
Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
|
|
Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
|
|
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
|
|
|
Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики
|
|
Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
|
|
Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
|
|
Другие характеристики
|
-
|