|
Трудовые действия
|
Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению
|
|
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
|
|
Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
|
Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений
|
|
Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки
|
|
Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора
|
|
Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию
|
|
Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси
|
|
Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов
|
|
Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости
|
|
Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций
|
|
Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой
|
|
Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки
|
|
Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов
|
|
Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок
|
|
Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств АСУТП и КИПиА определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений
|
|
Определять исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
|
|
Производить замеры конусности кристаллизаторов и ее настройку в соответствии с заданными значениями
|
|
Регулировать технологические режимы разливки в зависимости от плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, параметры мягкого обжатия)
|
|
Определять состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
|
|
Определять степень износа и выявлять дефекты рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью предупреждения брака заготовки и аварий
|
|
Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электропривода и систем энергообеспечения
|
|
Проверять технологическую ось машины, выставки кристаллизаторов по вертикальной и горизонтальной оси, герметичность узлов подвода и работу электрозадвижек, воду для системы охлаждения кристаллизатора после установки (замены) кристаллизаторов
|
|
Заменять (устанавливать) кристаллизатор, заделывать зазоры между затравками и кристаллизаторами
|
|
Заводить в кристаллизатор машины непрерывного литья затравки, подготавливать к очередной разливке, производить очистку и замену затравок, при необходимости
|
|
Устанавливать холодильник
|
|
В соответствии с производственным заданием регулировать подачу горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работу водных коммуникаций
|
|
Управлять уборочными механизмами
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями
|
|
Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок
|
|
Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок
|
|
Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций
|
|
Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений
|
|
Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями
|
|
Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта
|
|
Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки
|
|
Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров
|
|
Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
|
|
Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
|
|
Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
|
|
Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
|
|
|
Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест
|
|
Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
|
|
Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Другие характеристики
|
-
|