|
Трудовые действия
|
Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня
|
|
Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше
|
|
Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали
|
|
Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта
|
|
Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях
|
|
Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла
|
|
Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки
|
|
Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла
|
|
Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды
|
|
Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления "мягкого" обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки
|
|
Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования
|
|
Контроль времени поступления следующей плавки
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом, основным, вспомогательным оборудованием и механизмами с главного и остальных пультов управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Определять в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше параметры процесса разливки (температура, скорость вытягивания, режим вторичного охлаждения и параметры "мягкого" обжатия)
|
|
Выбирать необходимый режим работы систем электромагнитного перемешивания (при наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали
|
|
Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения хода процесса разливки стали и параметров работы оборудования от установленных и принимать корректирующие решения/меры
|
|
Контролировать работу контрольно-измерительных и управляющих систем, запорной арматуры, гидравлической системы, газорезки, электроприводов, систем энергообеспечения и при возникновении сбоев принимать оперативные меры
|
|
Определять с использованием средств АСУТП и КИПиА состояние систем контроля и управления, оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, охлаждения кристаллизатора, вторичного охлаждения, электрогидравлических систем, производить необходимые корректировки настроек и/или режимов
|
|
Вырабатывать решения по корректировке режимов на основе анализа совокупности контролируемых показателей: токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла, изменения расхода, давления и температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора, значений перепада температур воды, формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша
|
|
Регулировать скорость вытягивания заготовки и режим вторичного охлаждения
|
|
Рассчитывать время окончания разливки текущей плавки в зависимости от марки стали и температуры металла в промежуточном ковше
|
|
Пользоваться программным обеспечением оператора машины непрерывного литья заготовок
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, щитов контрольно-измерительных приборов, систем контроля, управления, основных и вспомогательных пультов управления, систем связи, сигнализации, энергообеспечения, технологической обвязки и коммуникаций
|
|
Схемы работы и электрические схемы технологических узлов машины
|
|
Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок
|
|
Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки
|
|
Требования производственных, технологических инструкций, технических регламентов, технологических/режимных карт процесса непрерывной разливки стали
|
|
Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики)
|
|
Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки)
|
|
Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений
|
|
Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи
|
|
Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений
|
|
Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки
|
|
Визуализация информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
|
Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки
|
|
Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений, при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок
|
|
Типичные причины возникновения сбоев и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, аварийных ситуаций, способы их предупреждения и устранения
|
|
Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок
|
|
Другие характеристики
|
-
|