2.4. Производство анодной массы и обожженных анодов

2.4. Производство анодной массы

и обожженных анодов

2.4.1. Склады пека должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.4.2. Пекоплавители и пекоприемники на складах должны быть герметизированы, оборудованы уровнемерами, пробоотборниками и аспирационными системами.

2.4.3. Системы передачи и загрузки пека должны быть оборудованы блокировками, исключающими переполнение пекоприемников и пекоплавителей.

2.4.4. Не допускается применение резиновых шлангов для транспортирования жидких пеков.

2.4.5. Температура пека при транспортировании его по трубопроводам не должна превышать 80% температуры самовоспламенения.

2.4.6. Термоцистерны, сливные трубы, пекоприемники и трубопроводы для перекачки пека должны быть заземлены.

2.4.7. Не допускается использование сжатого воздуха для передавливания жидкого пека. Крышки и люки термоцистерн после слива пека должны закрываться не ранее 1 часа после полного их опорожнения.

2.4.8. Не допускается применение открытого огня и курение на складах пека и в зонах его слива из термоцистерн.

2.4.9. Борова и газоходы печей прокаливания углеродистых материалов должны быть оборудованы взрывными клапанами и смотровыми люками по всей длине.

2.4.10. Рельсовый путь дозировочной тележки должен быть оборудован тупиковыми упорами с обеих сторон. Рельсы должны быть уложены заподлицо с полом.

2.4.11. Управление дозировочной тележкой осуществляется с пульта. Тележка должна быть оборудована звуковым сигналом. Скорость передвижения ее не должна превышать 5 км/ч.

2.4.12. Включение дозаторов непрерывного действия должно сопровождаться включением звукового сигнала.

2.4.13. Участок дозирования пека должен быть связан двусторонней сигнальной связью с пекоскладом и участком смесительных машин, оборудован средствами пожаротушения и системой автоматического пожаротушения.

2.4.14. Аспирационные укрытия и вытяжные воздуховоды должны периодически согласно графику, утвержденному техническим руководителем организации, очищаться от смолистых отложений и угольной пыли.

2.4.15. Эксплуатация смесительных машин должна производиться с применением бирочной системы. Приводы смесителей должны быть оборудованы световой и звуковой сигнализацией.

2.4.16. Загрузка материалов в смеситель непрерывного действия должна осуществляться при включенном перемешивающем устройстве. Привод смесителя оборудуется блокировкой, срабатывающей при его заклинивании.

2.4.17. При отборе пробы анодной массы из смесителя периодического действия привод перемешивающего устройства должен быть выключен.

2.4.18. Проведение ремонтных работ с применением открытого огня вблизи смесителей должно производиться по разрешению органов пожарного надзора.

2.4.19. Борова и газоходы печей для обжига анодов должны быть оборудованы взрывными клапанами.

2.4.20. Обжиговые газы должны очищаться от смолистых веществ и пыли.

2.4.21. Разгрузка камер обжиговых печей начинается после охлаждения анодов до температуры ниже 300 град. С.

2.4.22. Спуск людей в обжиговые камеры или кассеты должен осуществляться с применением переносных лестниц.

2.4.23. Очистка обожженных анодов и заливка анододержателей должны производиться на специальных участках.

2.4.24. Индукционные печи для плавки чугуна ИЧТ должны иметь ограничитель наклона и местную аспирацию.

2.4.25. Кабины машин для заливки ниппелей анододержателей должны быть остеклены и снабжены системой подачи чистого воздуха.