Постановление Правительства РФ от 16.07.2022 N 1286 "Об утверждении списка оборудования и материалов двойного назначения и соответствующих технологий, применяемых в ядерных целях, в отношении которых осуществляется экспортный контроль"

1.2. Испытательное и производственное оборудование

1.2.

Испытательное и производственное оборудование

1.2.1.

Станки для ротационного выдавливания (вытяжки), обкатные вальцовочные станки, способные исполнять функции ротационного выдавливания (вытяжки), и оправки, такие, как:

1.2.1.1.

Станки, имеющие обе следующие характеристики:

а) три или более валка (активных или направляющих); и

б) которые согласно технической спецификации изготовителя могут быть оборудованы блоками числового программного управления (ЧПУ) или компьютерного управления

8462 25 000 0;

8462 69 001 2;

8462 69 001 3;

8462 90 001 2;

8462 90 001 3;

8463 90 000 0

Примечание.

Пункт 1.2.1.1 включает также станки, имеющие только один валок, предназначенный для деформации металла, и два вспомогательных валка, которые поддерживают оправку, но не участвуют непосредственно в процессе деформации

1.2.1.2.

Роторно-обкатные оправки, разработанные для формирования цилиндрических роторов с внутренним диаметром от 75 мм до 400 мм

8466 10 200 0;

8466 20 200 0;

8466 20 980 0;

8486 90 100 0

1.2.2.

Станки, указанные ниже, и любые их сочетания для обработки или резки металлов, керамики или композиционных материалов, которые в соответствии с техническими спецификациями изготовителя могут быть оборудованы электронными устройствами для одновременного контурного управления по двум или более осям:

Особое примечание.

Для блоков ЧПУ и связанного с ними программного обеспечения см. пункт 1.4.3

1.2.2.1.

Токарные станки, имеющие точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции) для станков, пригодных для обработки деталей диаметром более 35 мм

8457 20 000 0;

8457 30;

8458 11 200 0;

8458 11 490 0;

8458 91 200 9;

8464 90 000 0;

8465 20 000 0;

8465 99 000 0

Примечание.

По пункту 1.2.2.1 не подлежат экспортному контролю станки для обработки стержней, ограниченные только обработкой стержней, подаваемых насквозь, если максимальный диаметр стержня равен или менее 42 мм и отсутствует возможность установки патронов. Станки могут иметь функции сверления и/или фрезерования для обработки деталей диаметром менее 42 мм

1.2.2.2.

Фрезерные станки, имеющие любую из следующих характеристик:

а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 6 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или

б) две или более горизонтальных поворотных оси

в) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления

8457 20 000 0;

8457 30;

8459 31 000 0;

8459 39 000 0;

8459 51 000 0;

8459 59 000 0;

8459 61 100 0;

8459 61 900 1;

8459 61 900 9;

8459 69;

8464 90 000 0;

8465 20 000 0;

8465 92 000 0

Примечание.

По пункту 1.2.2.2 не подлежат экспортному контролю фрезерные станки, имеющие обе следующие характеристики:

а) перемещение по оси x более 2 м; и

б) общую точность позиционирования по оси x хуже (более) 30 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом

1.2.2.3.

Станки шлифовальные, имеющие любую из следующих характеристик:

а) точность позиционирования со всеми компенсационными возможностями лучше (меньше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом вдоль любой линейной оси (общий выбор позиции); или

б) имеющие две или более горизонтальных поворотных оси

в) пять или более осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления

8457 20 000 0;

8457 30;

8460 12 100 1;

8460 12 100 9;

8460 19 100 0;

8460 22 100 8;

8460 23 100 8;

8460 24 100 8;

8460 29 200 8;

8464 20;

8465 20 000 0;

8465 93 000 0

Примечание.

По пункту 1.2.2.3 не подлежат экспортному контролю следующие шлифовальные станки:

1. Станки для наружного, внутреннего и наружно-внутреннего шлифования, имеющие все следующие характеристики:

а) ограниченные максимальным наружным диаметром или длиной обрабатываемой детали 150 мм; и

б) ограниченные осями x, z и c

2. Координатно-шлифовальные станки, не имеющие z-оси или w-оси с общей точностью позиционирования меньше (лучше) 4 мкм в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988)

1.2.2.4.

Беспроволочные станки для электроискровой обработки (СЭО), имеющие две или более горизонтальных оси вращения, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления

8456 30

Примечания:

1. Установленные уровни точности позиционирования, полученные в результате измерений, проведенных в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988) или его национальным эквивалентом, могут быть использованы для каждой модели станка, если это предусмотрено и принято национальными положениями, вместо индивидуальных измерений для отдельного станка. Установленная точность позиционирования должна быть получена в результате проведения следующих процедур:

а) отбора пяти станков одной модели для испытаний;

б) измерения точности по линейным осям координат в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988);

в) определения точности значений "A" для каждой оси каждой машины. Метод расчета точности значения "A" описан в международном стандарте ИСО 230/2 (1988);

г) определения средней точности значения для каждой оси. Это среднее значение становится установленным значением для каждой оси модели (Ax, Ay...);

д) поскольку пункт 1.2.2 имеет ссылки на каждую линейную ось, то должно быть определено столько установленных значений точности позиционирования, сколько имеется линейных осей;

е) если какая-нибудь из осей станка, не контролируемая по пунктам 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3, имеет установленную точность позиционирования 6 мкм или лучше для шлифовальных станков и 8 мкм или лучше для фрезерных и токарных станков, в обоих случаях в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988), то изготовитель станка должен подтверждать уровень точности один раз в восемнадцать месяцев

2. По пункту 1.2.2 не подлежат экспортному контролю станки специального назначения, ограниченные производством любого из следующих изделий:

а) шестерен;

б) коленчатых валов или кулачковых валов;

в) резцов или режущих инструментов;

г) червячных экструдеров

Технические примечания:

1. Номенклатура осей должна соответствовать международному стандарту ИСО 841 (2001) "Станки с ЧПУ - обозначение осей координат и направлений движения"

2. В общем числе горизонтальных осей не учитываются те, которые являются вторичными, параллельными горизонтальным осям (например, w-ось горизонтально-расточного (сверлильного) станка или вторичная ось вращения, центральная линия которой параллельна первичной оси вращения)

3. Оси вращения не обязательно предусматривают поворот более чем на 360 град. Ось вращения может приводиться в движение устройством линейного перемещения, например винтом или рейкой с шестерней

4. Для целей пункта 1.2.2 число осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке.

Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов

5. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования (например, токарный станок с возможностью фрезерования), должен быть оценен по каждому собственному пункту: 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3

6. Подпункт "в" пунктов 1.2.2.2 и 1.2.2.3 включает станки, основанные на параллельной линейной кинематической конструкции (например, обладающие шестью осями), которые имеют пять или более осей, ни одна из которых не является осью вращения

1.2.3.

Механизмы, инструменты или системы контроля размеров, такие, как:

1.2.3.1.

Управляемые компьютером или блоком ЧПУ координатно-измерительные машины (КИМ), имеющие любую из следующих характеристик:

а) имеющие только две координатные оси и имеющие одномерную максимально допустимую погрешность измерения длины по любой оси, которая определяется как любая комбинация E0x,MPE, E0y,MPE, равную или лучше (меньше) (1,25 + L / 1000) мкм (L - измеряемая длина в мм) в любой точке в пределах рабочего диапазона устройства (то есть в пределах длины оси), в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2 (2009); или

б) имеющие три или более оси и имеющие трехмерную (объемную) максимально допустимую погрешность измерения длины (E0,MPE), равную или лучше (меньше) (1,7 + L / 800) мкм (L - измеряемая длина в мм) в любой точке в пределах рабочего диапазона устройства (то есть в пределах длины оси), в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2 (2009)

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Техническое примечание.

В пункте 1.2.3.1 максимально допустимую погрешность измерения длины (E0,MPE) наиболее точной конфигурации координатно-измерительной машины (КИМ), определенную в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2 (2009) изготовителем (например, лучшие из следующего: измерительный датчик, длина щупа, параметры перемещения, окружающая среда) с учетом всех компенсационных возможностей, необходимо сравнивать с пороговым значением (1,7 + L / 800) мкм

1.2.3.2.

Инструменты для измерения линейного перемещения, такие, как:

1.2.3.2.1

Системы бесконтактного типа для измерения линейного перемещения с разрешением, равным или лучше (меньше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до 0,2 мм

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.2

Системы с линейным вариационно-дифференциальным преобразователем, имеющие обе следующие характеристики:

1) линейность:

а) равную или лучше (меньше) 0,1 процента, измеренную от положения "0" по всему диапазону измерений, для линейного вариационно-дифференциального преобразователя с диапазоном измерений до 5 мм; или

б) равную или лучше (меньше) 0,1 процента, измеренную от положения "0" до 5 мм, для линейного вариационно-дифференциального преобразователя с диапазоном измерений свыше 5 мм; и

2) отклонение, сохраняющееся в течение суток равным или лучше (меньше) 0,1 процента при отклонениях от стандартной комнатной температуры измерения, равных +/- 1 К (+/- 1 °C)

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.3

Измерительные системы, имеющие обе следующие характеристики:

1) включающие лазер; и

2) обеспечивающие в течение по меньшей мере 12 часов при стандартном давлении и при температуре, отклоняющейся от стандартной не более чем на +/- 1 К (+/- 1 °C):

а) точность измерения по всей шкале +/- 0,1 мкм и выше; и

б) погрешность измерения, равную или лучше (меньше) (0,2 + L / 2000) мкм (L - измеряемая длина в мм)

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Примечание.

По пункту 1.2.3.2.3 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без замкнутой или разомкнутой обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования

Техническое примечание.

В пункте 1.2.3.2 под термином "линейное перемещение" понимается изменение расстояния между измеряющим датчиком и измеряемым объектом

1.2.3.3.

Угловые измерительные приборы с отклонением углового положения, равным или лучше (меньше) 0,00025 град. дуги

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

По пункту 1.2.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет (например, лазерное излучение) для обнаружения углового смещения зеркала

1.2.3.4.

Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, имеющие обе следующие характеристики:

а) погрешность измерения вдоль любой линейной оси, равную или лучше (меньше) 3,5 мкм на 5 мм; и

б) отклонение углового положения, равное или меньше 0,02 град. дуги

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Примечания:

1. Пункт 1.2.3 включает станки, за исключением станков, указанных в пункте 1.2.2, которые могут использоваться в качестве средств измерения, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для измерительных механизмов или устройств

2. Системы, описанные в пункте 1.2.3, подлежат экспортному контролю, если они соответствуют установленным контрольным параметрам в любом месте их рабочего диапазона или превосходят их

Технические примечания:

1. Образец, используемый для контроля точности показаний системы измерения размеров, должен соответствовать требованиям, приведенным в стандарте VDI/VDE 2617,

частях 2, 3 и 4 или его национальном эквиваленте

2. Все параметры измеряемых величин в этом пункте представляют плюс/минус, то есть не общий диапазон

1.2.4.

Индукционные печи с контролируемой атмосферой (вакуум или инертный газ) и источники электропитания для них, такие, как:

1.2.4.1.

Печи, имеющие все следующие характеристики:

а) пригодные для эксплуатации при температуре более 1123 К (850 град. C);

б) имеющие индукционные катушки диаметром 600 мм и менее; и

в) сконструированные для входной мощности 5 кВт и более

8514 20 100 0

Примечание.

По пункту 1.2.4.1 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин

1.2.4.2.

Источники электропитания с номинальной выходной мощностью 5 кВт и более, специально сконструированные для печей, указанных в пункте 1.2.4.1

8504 50 950 0

1.2.5.

Изостатические прессы и относящееся к ним оборудование, такие, как:

1.2.5.1

Изостатические прессы, имеющие обе следующие характеристики:

а) способные развивать максимальное рабочее давление 69 МПа и более; и

б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм

8462 61 001 4;

8462 61 009 9;

8477 40 000 0;

8477 59 100 0;

8477 80 980 0;

8514 11 000 0

1.2.5.2.

Пуансоны, матрицы и системы управления, специально разработанные для изостатических прессов, указанных в пункте 1.2.5.1

8466 94 000 0;

8477 90 200 0;

8477 90 900 0;

8524 11 009 0;

8524 12 009 0;

8524 19 009 0;

8524 91 009 0;

8524 92 009 0;

8524 99 009 0;

8529 90 109 0;

8541 51 000 0;

8541 59 000 0;

8542 31 300 0;

8542 32 300 0;

8542 33 300 0;

8542 39 300 0

Технические примечания:

1. В пункте 1.2.5 термин "изостатические прессы" означает оборудование, способное через различные среды (газ, жидкость, твердые частицы и другие) передавать давление на закрытую камеру для создания равного давления по всем направлениям внутри камеры на обрабатываемую деталь или материал

2. В пункте 1.2.5.1 параметр "внутренний диаметр рабочей камеры" означает размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру.

Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной камеры печи, в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой

1.2.6.

Системы для вибрационных испытаний, оборудование и компоненты, такие, как:

1.2.6.1.

Электродинамические системы для вибрационных испытаний, имеющие все следующие характеристики:

а) использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер;

б) способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц;

в) способные создавать толкающее усилие 50 кН или более, измеренное в режиме "чистого стола"

9031 20 000 0;

9031 80 380 0

1.2.6.2.

Цифровые контроллеры в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний, имеющие в реальном масштабе времени ширину полосы частот более 5 кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8537 10 100 0;

8537 10 910 0;

8537 10 980 0;

8537 20 920 0;

8537 20 980 0;

8541 51 000 0;

8541 59 000 0

1.2.6.3.

Вибрационные толкатели (блоки) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8542 31 300 0;

8542 32 300 0;

8542 33 300 0;

8542 39 300 0 9031 90 850 0

1.2.6.4.

Конструкции для крепления испытуемой детали и электронные блоки, разработанные для объединения большого числа блоков вибратора в законченный вибростенд, способный создавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8541 51 000 0;

8541 59 000 0;

8542 31 300 0;

8542 32 300 0;

8542 33 300 0;

8542 39 300 0 9031 20 000 0;

9031 90 850 0

Техническое примечание.

В пункте 1.2.6 термин "чистый стол" означает плоский стол или поверхность без деталей крепления и монтажа

1.2.7.

Металлургические плавильные и литейные печи, вакуумные или с любой контролируемой средой, и соответствующее оборудование, такие, как:

1.2.7.1.

Печи электродугового переплава, плавильные электродуговые печи и литейные электродуговые печи, имеющие обе следующие характеристики:

а) расходуемые электроды объемом от 1000 куб. см до 20 000 куб. см; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1973 К (1700 град. C)

8514 39 000 0

1.2.7.2.

Электронно-лучевые плавильные печи, печи плазменной атомизации и плазменные плавильные печи, имеющие обе следующие характеристики:

а) мощность 50 кВт или более; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1473 К (1200 град. C)

8514 31 000 0;

8514 32 000 0

1.2.7.3.

Системы компьютерного контроля и мониторинга специальной конфигурации для любой печи, указанной в пунктах 1.2.7.1 или 1.2.7.2

1.2.7.4.

Плазмотроны, специально разработанные для печей, указанных в пункте 1.2.7.2, имеющие обе следующие характеристики:

а) рабочая мощность 50 кВт или более; и

б) способные работать при температуре свыше 1473 К (1200 °C)

8514 31 000 0;

8514 90 000 0

1.2.7.5.

Электронно-лучевые пушки, специально разработанные для печей, указанных в пункте 1.2.7.2, с рабочей мощностью 50 кВт или более

8514 31 000 0;

8514 90 000 0
1.1. Оборудование, составные части и компоненты 1.3. Материалы - нет