2.7. Установки для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

2.7.

Установки для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

Пояснительное замечание. Производство топливных элементов и разделение изотопов урана осуществляется на установках, как они определены в пунктах 2.4 и 2.5 соответственно.

Примечание. Основные компоненты оборудования установок для конверсии урана и плутония для использования в производстве топливных элементов и разделении изотопов урана подлежат экспортному контролю. Все установки, системы и специально разработанное или подготовленное оборудование могут быть использованы для обработки, производства или использования специального расщепляющегося материала.

2.7.1.

Установки для конверсии урана и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии урана может осуществляться одно или несколько превращений из одного химического соединения урана в другое, включая конверсию концентратов урановой руды в UO₃, конверсию UO₃ в UO₂, конверсию окислов урана в UF₄, UF₆ или UCL₄, конверсию UF₄ в UF₆, конверсию UF₆ в UF₄, конверсию UF₄ в металлический уран и конверсию фторидов урана в UO₂. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии урана характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем катализатора, жаровые реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны. Далеко не все компоненты оборудования имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (HF, F₂, ClF₃ и фториды урана), а также вопросы ядерной критичности. Во всех процессах конверсии урана компоненты оборудования, которые отдельно специально не разработаны или не подготовлены для конверсии урана, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии урана.

2.7.1.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO₃

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия концентратов урановой руды в UO₃ может осуществляться сначала посредством растворения руды в азотной кислоте и экстракции очищенного гексагидрата уранилдинитрата с помощью такого растворителя, как трибутилфосфат. Затем гексагидрат уранилдинитрата преобразуется в UO₃ либо посредством концентрирования и денитрации, либо посредством нейтрализации газообразным аммиаком для получения диураната аммония с последующей фильтрацией, сушкой и кальцинированием.

2.7.1.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO₃ в UF₆

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UO₃ в UF₆ может осуществляться непосредственно фторированием. Для процесса требуется источник газообразного фтора или трехфтористого хлора.

2.7.1.3.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO₃ в UO₂

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UO₃ в UO₂ может осуществляться посредством восстановления UO₃ газообразным крекинг-аммиаком или водородом.

2.7.1.4.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO₂ в UF₄

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UO₂ в UF₄ может осуществляться посредством реакции UO₂ с газообразным фтористым водородом (HF) при температурах 573 - 773 K (300 - 500 °C).

2.7.1.5.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF₄ в UF₆

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UF₄ в UF₆ может осуществляться посредством экзотермической реакции с фтором в реакторной башне. UF₆ конденсируется из горячих летучих газов посредством пропускания потока газа через холодную ловушку, охлажденную до 263 K (-10 °C). Для процесса требуется источник газообразного фтора.

2.7.1.6.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF₄ в металлический уран

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UF₄ в металлический уран осуществляется посредством его восстановления магнием (крупные партии) или кальцием (малые партии). Реакция осуществляется при температурах выше точки плавления урана (1403 K (1130 °C).

2.7.1.7.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF₆ в UO₂

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UF₆ в UO₂ может осуществляться посредством одного из трех процессов. В первом процессе UF₆ восстанавливается и гидролизуется в UO₂ с использованием водорода и пара. Во втором процессе UF₆ гидролизуется растворением в воде, для осаждения диураната аммония добавляется аммиак, а диуранат восстанавливается в UO₂ водородом при температуре 1093 K (820 °C). При третьем процессе газообразные UF₆, CO₂ и NH₃ смешиваются в воде, осаждая уранилкарбонат аммония. Уранилкарбонат аммония смешивается с паром и водородом при температурах 773 - 873 K (500 - 600 °C) для производства UO₂.

Конверсия UF₆ в UO₂ часто осуществляется на первой ступени установки по изготовлению топлива.

2.7.1.8.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF₆ в UF₄

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UF₆ в UF₄ может осуществляться посредством восстановления водородом.

2.7.1.9.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO₂ в UCl₄

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Конверсия UO₂ в UCl₄ может осуществляться посредством одного из двух процессов. В первом процессе UO₂ взаимодействует с тетрахлоридом углерода (CCl₄) при температуре приблизительно 673 K (400 °C). Во втором процессе UO₂ взаимодействует при температуре приблизительно 973 K (700 °C) в присутствии сажи, моноксида углерода и хлора для производства UCl₄.

2.7.2.

Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого

8419 89 989 0

Вводные замечания. В установках и системах для конверсии плутония может осуществляться одно или несколько превращений плутония из одного химического соединения в другое, включая конверсию нитрата плутония в PuO₂, конверсию PuO₂ в PuF₄, конверсию PuF₄ в металлический плутоний. Установки для конверсии плутония обычно ассоциируются с устройствами по выделению плутония, но должны также ассоциироваться и с устройствами по производству плутониевого топлива. Многие ключевые компоненты оборудования установок для конверсии плутония характерны для некоторых секторов химической обрабатывающей промышленности. Например, виды оборудования, используемого в этих процессах, могут включать печи, карусельные печи, реакторы с псевдоожиженным слоем, пламенные реакторные башни, жидкостные центрифуги, дистилляционные колонны и жидкостно-жидкостные экстракционные колонны, а также горячие камеры, перчаточные боксы и манипуляторы. Далеко не все компоненты имеются в "готовом виде", большинство из них должны быть подготовлены согласно требованиям и спецификациям заказчика. Особое внимание при проектировании следует уделять специальным вопросам радиационной и токсичной безопасности, а также вопросам, связанным с критичностью. В некоторых случаях требуется учитывать специальные проектные и конструкторские особенности для защиты от агрессивных свойств некоторых из обрабатываемых химических веществ (например, HF). Во всех процессах конверсии плутония компоненты оборудования, которые специально не разработаны или не подготовлены для конверсии плутония, могут быть объединены в системы, которые специально разработаны или подготовлены для использования в целях конверсии плутония.

2.7.2.1.

Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Основные операции, входящие в этот процесс: хранение и корректировка исходного технологического материала, осаждение и разделение твердой и жидкой фазы, прокаливание, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. На большинстве установок по переработке этот процесс включает конверсию нитрата плутония в диоксид плутония. В других случаях процессы могут включать осаждение оксалата плутония или пероксида плутония.

2.7.2.2.

Специально разработанные или подготовленные системы для производства металлического плутония

8419 89 989 0

Пояснительное замечание. Этот процесс обычно включает фторирование диоксида плутония, чаще всего с применением высокоактивного фтористого водорода, с целью получения фторида плутония, который впоследствии восстанавливается с помощью металлического кальция высокой чистоты до получения металлического плутония и фторида кальция в виде шлака. Основные операции, входящие в этот процесс: фторирование (например, с применением оборудования, содержащего благородные металлы или защищенного покрытием из них), восстановление металла (например, с применением керамических тиглей), восстановление шлака, обращение с продуктом, вентиляция, обращение с отходами и управление процессом. Системы, применяемые в процессе, являются специально приспособленными таким образом, чтобы избежать критичности и радиационных эффектов, а также свести к минимуму опасности, связанные с токсичностью. В других случаях процессы могут включать фторирование оксалата плутония или пероксида плутония, за которым следует восстановление металла.