|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о технологических режимах обслуживаемого оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленных режимов, неполадках и отказах в работе технологического оборудования технологического передела (участка) выщелачивания производства глинозема и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль наличия и соответствия нормативам исходных сырья, вспомогательных и оборотных материалов, присадок для ведения технологического процесса выщелачивания
|
|
Проверка (при приемке смены) работоспособности технологического оборудования, соответствия фактических режимов работы технологического оборудования в переходящих цикличных и непрерывных процессах заданным
|
|
Проверка состояния корпусов аппаратуры, герметичности и уплотнений шламопроводов, пульпопроводов, щелокопроводов, паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата, наличия течей из резервуаров и фитингов, принятие решений о порядке устранения выявленных неполадок
|
|
Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя и регулирование загрузки
|
|
Контроль давления на поршневых насосах для байеровского способа, на углесосах для процесса обескремнивания
|
|
Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания пульпы боксита в батарее автоклавов непрерывного действия в соответствии с технологической инструкцией
|
|
Регулирование процесса автоклавного выщелачивания боксита с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления
|
|
Управление процессом (темпом) загрузки спека, подачи оборотного раствора, содощелочного раствора в трубчатые выщелачиватели
|
|
Ведение технологического процесса проточного выщелачивания первой стадии спека оборотным раствором в трубчатых выщелачивателях
|
|
Регулирование концентрации оксида алюминия в алюминатном растворе изменением расхода оборотного раствора в трубчатые аппараты
|
|
Регулирование каустического модуля в алюминатном растворе изменением расхода содощелочного раствора в трубчатые аппараты
|
|
Контроль работы системы автоматического управления загрузкой спека и расхода оборотного раствора в трубчатый аппарат, подачи, температуры и качества поступающего спека (по внешнему виду), производительности конвейера и заполнения его спеком, работоспособности течек, параметров работы трубчатых аппаратов, концентрации слива алюминатного раствора с регулярными замерами плотности
|
|
Контроль работы конвейеров, насосов оборотного и алюминатного растворов, аспирационно-технологических установок, баковой аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, задействованных на участке
|
|
Корректировка по данным лабораторных анализов проб режимов процесса - добавление или убавление спека, оборотного раствора, содощелочного раствора
|
|
Управление процессами перекачки, слива трубчатых аппаратов (крепкого раствора в гидроциклоны для осветления и отделения твердой фазы от раствора); разгрузки спека после выщелачивания первой стадии и песков гидроциклонов в стержневые мельницы; процессом измельчения спека до установленной тонины; процессом (темпом) загрузки спека, подачи (дозировкой) содощелочного раствора и оборотного раствора в процесс агитационного выщелачивания
|
|
Ведение технологического процесса агитационного выщелачивания алюмосодержащего спека в стержневых мельницах
|
|
Контроль механических факторов, определяющих качество агитационного выщелачивания, размола спека и измельчения шлама: повышенная температура, наличие крупного, мелкого, оплавленного, недопеченного спека, малая загрузка мельниц стержнями, шарами
|
|
Контроль перекачки пульпы стержневых мельниц после проточного и агитационного выщелачивания по технологической схеме: бак-"свеча" - мешалки - узел вертикальных аппаратов для классификации и промывки шлама - сгустители для осаждения с использованием флокулянта твердых частиц, сгущения шлама
|
|
Ведение технологических процессов двух стадий обескремнивания алюминатного раствора (осаждения и перевода диоксида кремния в форму нерастворимых соединений) в батареях автоклавов непрерывного действия
|
|
Ведение технологического процесса карбонизации алюминатных растворов барботированием раствора смесью содержащих диоксид углерода газов с получением гидроксида алюминия, содового и содощелочного растворов
|
|
Контроль и регулирование подачи затравочного гидроксида алюминия в первый карбонизатор, дымовых газов в барботеры карбонизаторов, перекачки пульпы первой стадии карбонизации на сгущение, второй - на батареи декомпозеров производства содопродуктов
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процессов автоклавного и проточного (агитационного) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации - давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в технологические агрегаты, температуры теплоносителя, соотношения жидкое - твердое, поступления на переработку недопеченного, оплавленного и/или крупного (мелкого) спека, боксита, удельного веса, температуры, модулей и концентрации растворов, пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия
|
|
Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита и нефелина в соответствии с заданным параметром
|
|
Контроль хода технологического процесса, состояния и режимов работы технологических агрегатов, загрузочных устройств, перекачивающего оборудования, приводов и обвязки агрегатов с осуществлением по мере необходимости корректирующих действий
|
|
Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля
|
|
Координация с персоналом смежных и технологически связанных участков (подразделений)
|
|
Подготовка к ремонту, вывод из работы, очистка от технологических наростов, приемка из ремонта, подготовка автоклавов (автоклавной батареи) и вспомогательного оборудования к пуску, запуск в работу
|
|
Интерактивная работа с АСУТП технологического передела (участка) выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя, ввод информации в систему
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на обслуживаемом участке
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально, с помощью КИП и средств АСУТП состояние и готовность к работе основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки гидрометаллургических агрегатов, соответствие режимов работы оборудования заданным, отклонения параметров обслуживаемого технологического процесса, определять причины и принимать корректирующие меры
|
|
Рассчитывать дозировки (количества) вводимых в исходные растворы, шихту, пульпу, концентраты компонентов (химических реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов) в зависимости от производственного задания
|
|
Управлять загрузочным оборудованием и механизмами межоперационной транспортировки полупродуктов, основным и вспомогательным оборудованием автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц, гидроциклонов, вертикальных аппаратов, сгустителей, мешалок, сепараторов, классификаторов, фильтр-установок, задействованных в обслуживаемых процессах
|
|
Регулировать ход технологических процессов, режимы работы оборудования в зависимости от производственного задания, характеристик перерабатываемых материалов, типичных отклонений хода процессов от заданных (нормативных) параметров, при снижении качества продуктов на обслуживаемом участке
|
|
Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя, темп подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Управлять технологическими процессами участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации посредством АСУТП, вводить информацию в АСУТП обслуживаемого участка выщелачивания, обескремнивания, карбонизации, сгущения, промывки и фильтрации
|
|
Управлять процессом и (или) оборудованием обслуживаемого участка в ручном режиме при отказах или сбоях в работе системы АСУТП
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств и системы АСУТП обслуживаемого участка для принятия надлежащих управленческих решений
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного, проточного, агитационного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных исследований проб качество продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Производить пуск и остановку автоклавных батарей, трубчатых выщелачивателей, стержневых и шаровых мельниц, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования, задействованных в технологическом процессе выщелачивания, в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделений выщелачивания, обескремнивания, карбонизации
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга производства глинозема, на участках автоклавного выщелачивания, обескремнивания, карбонизации
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, КИП и средств автоматики, применяемых для регулирования процессов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Основное технологическое оборудование и физико-химические процессы, задействованные на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Технология извлечения оксида алюминия из бокситов и из нефелинового спека методом выщелачивания в щелочных растворах
|
|
Технологии обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов
|
|
Аппаратурно-технологические схемы обслуживаемого и технологически связанных участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Схемы технологических потоков, инженерной обвязки агрегатов, коммуникаций кислот, щелочей, технических растворов, пульпы, воды, пара и сжатого воздуха
|
|
Схемы коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Схемы, контрольные точки, порядок и правила отбора проб аналитического контроля на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Физико-химические свойства перерабатываемых материалов, участвующих в процессе выщелачивания, обескремнивания, карбонизации
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов, флокулянтов, реагентов, пульпы, шламов
|
|
Основы химии, физики, термо- и гидродинамики в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическими процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Подготовка в объеме, обеспечивающем возможность интерактивной работы с АСУТП подразделения выщелачивания, обескремнивания и карбонизации на уровне квалифицированного пользователя
|
|
Факторы, влияющие на ход технологических процессов, характеристики и качество промпродуктов и продуктов выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, обработка которых завершена
|
|
Контролируемые показатели и режимы, средства контроля процесса и управления технологическим процессом
|
|
Режимные карты (оптимальные режимы) технологического и вспомогательного оборудования, допустимые диапазоны показателей, способы и приемы предупреждения и устранения отклонений в технологии выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Нормативные показатели давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя, темп подачи спека и растворов в технологические процессы агитационного и проточного выщелачивания, карбонизации и обескремнивания
|
|
Удельные нормы расхода энергоносителей, сырья и вспомогательных материалов, способы экономии и профилактики непроизводительных потерь
|
|
Методики расчета дозировок щелочей, растворов, реагентов, присадок, вспомогательных и оборотных материалов, подлежащих подаче в технологический процесс участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Состав, значение и влияние на ход технологического процесса показателей КИП и АСУТП, подлежащих контролю аппаратчиком-гидрометаллургом
|
|
Принципы работы, регулируемые параметры АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, порядок ввода данных, признаки сбоев и (или) некорректной работы
|
|
Правила и регламент перехода на ручной режим управления при отказе АСУТП участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования технологических инструкций и правила работы в системе автоматического управления процессами выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Корпоративная политика (программы) в областях экологии, качества, экономии ресурсов, операционной эффективности
|
|
Типичные причины, способы выявления сбоев и отклонений режимов работы оборудования на обслуживаемом и технологически связанных участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации, приемы предупреждения и минимизации потерь
|
|
Требования производственно-технологических инструкций обслуживаемых участков выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования к составу, давлению и температуре загружаемой в автоклавы пульпы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею, и выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей
|
|
Требования к спеку, содовому и оборотным растворам, промводе, продуктам агитационного и проточного выщелачивания, обескремнивания и карбонизации алюминатных растворов
|
|
Правила пуска, остановки автоклавных батарей, мельниц, трубчатых выщелачивателей и вспомогательного оборудования (вертикальные аппараты, циклоны, классификаторы, сгустители, мешалки, барботеры, насосные и фильтровальные установки) на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Правила работы с вакуумной техникой, аппаратурой, работающей под избыточным давлением, с концентрированными, горячими кислотами и щелочами, паром, сжатыми и горячими газами
|
|
Требования к технологическому инструменту, приспособлениям на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Правила ведения и хранения технической документации на обслуживаемом участке выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга на участках выщелачивания, обескремнивания и карбонизации
|
|
Другие характеристики
|
-
|