Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Ведение процесса прессования анодных, катодных, подовых блоков, плит, прочей углеродной продукции

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования и механизмов прессов, систем автоматизации, АСУТП и оконечных устройств КИПиА

Подбор оборудования, комплектов матриц, пресс-форм, оснастки и прессового инструмента в соответствии со сменным заданием и требованиями технологических инструкций

Подбор режимов прессования в глухую матрицу или виброформования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, видом и назначением прессуемого изделия

Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданных размеров с получением продукции с максимальной плотностью

Подбор, проверка навески шихтовой прессуемой коксопековой смеси

Загрузка, трамбовка и термостатирование прессуемой коксопековой смеси

Выбор и регулирование температурного режима прессования в глухую матрицу или виброформования

Ведение процесса прессования анодных, подовых и боковых блоков (плит) на прессах различной конструкции и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси

Установка пресс-формы на вибростол вибропресса и выталкивание отпрессованного изделия

Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму

Установка пуансона в пресс-форму, поднятие пуансона из пресс-формы

Ведение процесса виброформования

Ведение процесса прессования крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования

Управление отдельными агрегатами транспортно-технологической линии виброформования анодных блоков

Контроль соблюдения технологических параметров прессования: удельного давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации (при виброформовании)

Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности

Контроль и регулирование работы линии и выхода готовой продукции

Оперативный контроль качества, размеров, плотности, веса прессованных изделий

Корректировка режимов прессования по результатам оперативного контроля качества

Выемка спрессованных изделий из пресса, матриц, форм, укладка их в тару на неавтоматизированных производствах

Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции

Необходимые умения

Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства

Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования

Производить замены и комплектование прессового инструмента

Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия

Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования

Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси

Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования

Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования

Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика

Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии

Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции

Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции

Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов

Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА

Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах

Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов

Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования

Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций

Марки, свойства применяемых коксопековых смесей и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов

Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья

Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, способы ее повышения

Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий

Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования

Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции

Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии

Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака

Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки

Правила и способы наладки прессов различных конструкций

Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка

Правила управления подъемными сооружениями

Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования

Программное обеспечение рабочего места прессовщика электродной продукции

Другие характеристики

-