|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Подбор, проверка качества и навеска углеродистой массы
|
|
Загрузка и термостатирование массы
|
|
Определение метода (вида гидравлических прессов) прессования применительно к предусмотренному сменным заданием виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого электрода в глухую матрицу или на прошивных прессах
|
|
Установка режимов прессования - температуры, величины давления, веса массы, времени прессования и частоты вибрации (виброформования) в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона пуансона к продольной оси матрицы
|
|
Подогрев матрицы (для метода прессования в глухую матрицу) паром (паровой рубашкой) или электрическим током
|
|
Загрузка углеродистой массы заданной температуры и объема в матрицу
|
|
Ведение процесса прессования в глухую матрицу
|
|
Выталкивание спрессованного электрода из матрицы другим поршнем
|
|
Установка пресс-форм на вибростол вибропресса
|
|
Загрузка прессуемой коксопековой смеси в пресс-форму
|
|
Подготовка и установка пуансона в пресс-форму на вибростоле
|
|
Ведение процесса виброформования
|
|
Поднятие пуансона по окончании цикла виброформования, выталкивание отпрессованного изделия
|
|
Загрузка углеродистой массы в контейнер прошивного пресса
|
|
Утрамбовка углеродистой массы перед поступлением в цилиндр прошивного пресса
|
|
Подпрессовка (дополнительное уплотнение) массы
|
|
Ведение процесса прессования на прошивных станах через мундштук определенного сечения
|
|
Резка отпрессованных зеленых электродов в соответствии с геометрическими параметрами согласно производственному/сменному заданию
|
|
Снятие электродов со стола и транспортировка к месту складирования
|
|
Оперативный контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования партии
|
|
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений качества от установленных значений
|
|
Интерактивная работа с АСУТП в пределах компетенции и зоны ответственности
|
|
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
|
|
Смена пресс-форм, мундштуков матриц
|
|
Настройка прессов в соответствии с производственной программой
|
|
Программирование пресс-автоматов
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации обслуживаемого участка прессования электродной продукции
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние и готовность к работе оборудования, механизмов, инструмента и оснастки прессового хозяйства
|
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастки и инструмента в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
|
Производить замены и комплектование прессового инструмента
|
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемой углеродной продукции (изделия)
|
|
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке, виду прессуемого профиля, требуемой плотности прессуемого изделия
|
|
Контролировать и выявлять с использованием средств АСУТП, КИПиА и визуально отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы прессования
|
|
Управлять прессами различных конструкции, принципа прессования и мощности в зависимости от вида и назначения изделий электродной продукции, марки прессуемой коксопековой смеси
|
|
Управлять агрегатами транспортно-технологической линии виброформования
|
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса транспортно-технологической линии виброформования перед прессованием и между циклами прессования
|
|
Пользоваться средствами АСУТП на уровне квалифицированного пользователя в пределах компетенции и зоны ответственности прессовщика
|
|
Применять мерительный инструмент, показания КИПиА, весовые, дозировочные устройства, технологический инструмент, оснастку и приспособления для проверки качества, размеров, веса спрессованных изделий по ходу прессования партии
|
|
Выявлять по ходу прессования партии брак для внесения необходимых корректив в режимы прессования или приготовления шихты
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика электродной продукции
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, КИПиА участка прессования электродной продукции
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, производственной сигнализации, используемых на участке прессования электродной продукции
|
|
Технические характеристики применяемых на участке прессования основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
|
|
Перечень регламентных работ, порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, КИПиА
|
|
Правила управления транспортно-технологической линией виброформования крупногабаритных анодных блоков в автоматическом и ручном режимах
|
|
Физико-химические процессы, применяемые в технологиях и технологических агрегатах технологической цепи прессования электродной продукции: прокалки коксового сырья; измельчения и классификации; термоподготовки компонентов шихты; смешивания с пластификаторами; прессования (экструзии) шихты на прессах различной конструкции, графитирования зеленых электродов
|
|
Технология и режимы подготовки производства к процессам прессования
|
|
Технология и режимы прессования, вибропрессования (виброформования), требования соответствующих технологических инструкций
|
|
Марки, свойства применяемых коксопековых смесей (масс) и их компонентов, требования, предъявляемые к ним, нормы расхода сырья, пластификаторов и материалов
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, размерам и маркировке отпрессованных изделий электродной продукции, порядок учета, складирования сырья
|
|
Факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы, и способы ее повышения
|
|
Температурный режим, величины необходимого давления, веса массы, время прессования и частота вибрации при прессовании в зависимости от марок прессуемых заготовок, назначения, характеристик плотности и геометрии прессуемых изделий
|
|
Требования к оснастке, прессовому инструменту, правила комплектации, порядок подготовки и использования
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на стадиях подготовки и ведения процесса прессования электродной продукции
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса прессованных изделий по ходу прессования партии
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
Правила и порядок технического обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
Порядок и правила смены технологического инструмента
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|