|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
|
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
|
|
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава
|
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля
|
|
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
|
|
Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь
|
|
Загрузка заготовки в нагревательную печь
|
|
Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования
|
|
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
|
|
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
|
|
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
|
|
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования
|
|
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
|
|
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
|
|
Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб
|
|
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб
|
|
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб
|
|
Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значений
|
|
Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
|
|
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
|
|
Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
|
|
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу
|
|
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
|
|
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
|
|
Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт
|
|
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участке
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
|
|
Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
|
|
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
|
|
Применяемые конструкции и типы матриц
|
|
Особенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавов
|
|
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
|
|
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
|
|
Правила подналадки и настройки механизмов прессов
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
|
|
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
Правила обращения с горячим металлом
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
Другие характеристики
|
-
|