|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
|
Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
|
Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
|
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
|
Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
|
|
Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
|
|
Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
|
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
|
Смена пресс-инструмента
|
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
Управление автоматическими укладчиками
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
|
|
Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
|
|
Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
|
|
Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы
|
|
Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
|
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
|
|
Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
|
|
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
|
|
Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|