|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений
|
|
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей
|
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
|
|
Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания
|
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки
|
|
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
|
|
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
|
|
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
|
|
Установка нагретых концов труб в пресс
|
|
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса
|
|
Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку
|
|
Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
|
|
Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
|
|
Регулировка длины прошивки и темпа прокатки
|
|
Установка наконечников и экспандеров
|
|
Контроль температуры обрабатываемого металла
|
|
Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб
|
|
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса
|
|
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
|
|
Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
Контроль геометрических размеров и качества продукции
|
|
Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
Необходимые умения
|
Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции
|
|
Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания
|
|
Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме
|
|
Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
|
|
Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки
|
|
Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
|
|
Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
|
|
Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб
|
|
Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб
|
|
Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
Другие характеристики
|
-
|