|
Трудовые действия
|
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
|
|
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
|
|
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
|
|
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
|
|
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
|
|
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
|
|
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
|
|
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
|
|
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
|
|
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)
|
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
|
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
|
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
|
|
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
|
|
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений
|
|
Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами
|
|
Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
|
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
|
|
Производить комплектование и замены прессового инструмента
|
|
Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
|
|
Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
|
|
Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования
|
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
|
|
Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
Другие характеристики
|
-
|