2.14. Шлакопереработка

2.14.1. При проектировании и строительстве новых и реконструкции действующих ферросплавных организаций должна быть предусмотрена полная переработка образующихся шлаков.

2.14.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах переработка шлака должна быть организована в отдельных зданиях или помещениях. В действующих цехах при отсутствии отдельных шлакоперерабатывающих цехов или участков места остывания и отгрузки шлака должны быть максимально удалены от печей.

2.14.3. В цехах должны предусматриваться меры, предотвращающие попадание воды на расплавленный шлак, которые должны быть внесены в инструкцию, разработанную и утвержденную в установленном порядке.

2.14.4. Рассыпающиеся шлаки должны вывозиться из цеха горячими (до их разложения).

2.14.5. Постановочные пути в плавильных цехах для шлаковозов, шлаковые ковши и думпкары для приема горячего шлака должны быть сухими, очищенными от снега и льда.

2.14.6. Управление кантованием шлаковых ковшей должно быть дистанционным. Электропитание шлаковозов должно осуществляться кабелем с помощью соединительной муфты. Прокладка кабеля должна исключать возможность попадания на него горячего шлака.

2.14.7. Шлаковые ковши при установке их на шлаковозы должны быть закреплены на все упоры.

2.14.8. Опрыскивание шлаковых ковшей известковым молоком и его приготовление должны быть полностью механизированы; эти операции должны производиться на специальных установках, обеспечивающих безопасность работ.

2.14.9. При разливке ферросплавов под шлак разделение слитков металла и шлака при отсутствии в плавильном корпусе герметичных установок должно быть организовано вне цеха.

2.14.10. Все технологическое оборудование для переработки шлаков должно быть герметичным и снабжено системами аспирации для удаления пыли.

Уборка пылей и просыпей должна быть механизирована.

2.14.11. Во вновь строящихся цехах уборка скрапа металла с колосниковых решеток приемных бункеров должна быть механизирована.

2.14.12. Не допускается вывалка на колосниковую решетку шлака, в котором может быть незатвердевшая (жидкая) его часть.

Время вывалки шлака после выпуска или разливки его, а также порядок производства работ по очистке бункеров от слежавшегося шлака должны быть предусмотрены инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

2.14.13. Остывочный пролет должен быть оборудован стендами для установки шлаковых ковшей.

2.14.14. Плавки, разлитые в изложницы под шлак, должны кантоваться на колосниковые решетки только после полного затвердевания.

Снимать слитки металла с колосниковых решеток и транспортировать их на железнодорожную платформу разрешается только после полного разложения шлака.

2.14.15. Работы по очистке внутренних полостей воздушного сепаратора от зацементировавшегося шлака должны осуществляться по наряду-допуску. Лица, выполняющие работу в сепараторе, должны пользоваться предохранительными приспособлениями (пояса с веревками, защитные очки, респираторы, лестница) и освещением напряжением не выше 12 В. Должно быть обеспечено постоянное наблюдение за работающими в сепараторе не менее чем двумя лицами.

2.14.16. Операция по выгрузке шлака и металла из бункеров отделения магнитной сепарации, загрузке вагонов отсепарированным шлаком и упаковке его в тару должны быть полностью механизированы.

2.14.17. На разливку шлаков на конвейерных машинах распространяются требования пунктов 2.11.10 - 2.11.39 настоящих Правил.

2.14.18. Грануляцию шлаков ферросплавного производства можно осуществлять водой, сжатым воздухом или водой и сжатым воздухом одновременно.

2.14.19. Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок (давление и расход воды, воздуха, глубина грануляционного бассейна и др.) определяются проектом.

2.14.20. Грануляционные установки, расположенные внутри зданий, должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими полное удаление пара.

2.14.21. Управление кантованием ковшей при любом способе грануляции должно быть дистанционным из пульта гранустановок, расположенного не ближе 10 м от места слива шлака.

При пневмогрануляции шлаков непосредственно от сливного носка электропечи пульт управления наклона печи и гранустановки должен быть раположен в пределах прямой видимости, но не ближе 3 м от места слива и грануляции шлака.

Пульты гранустановок должны быть огнестойкими и защищены от пара и брызг шлака.

2.14.22. Во время грануляции шлака нахождение людей и расположение грузоподъемных кранов вблизи установки, а также производство маневренных железнодорожных работ не допускаются.

2.14.23. Пробивка корки шлака в ковше перед грануляцией должна быть механизирована.

2.14.24. Железнодорожные пути для транспортирования гранулированного шлака должны быть оборудованы лотками, обеспечивающими сток воды и сход просыпавшегося шлака обратно в грануляционный бассейн или в сточные канавы.

2.14.25. При грануляции полупродукта глиноземистого и углеродистого хрома пневмораспылением разрешается для охлаждения гранул, летящих к грануляционной камере, направлять на них струю распыленной воды не ближе 0,5 м от форсунки, раздувающей сплав. Подача воды на распыляющую ее форсунку должна прекращаться при снижении давления воздуха ниже допустимого. Недопустима подача водяного тумана при пневмогрануляции расплава в закрытых или ограниченных по объему резервуарах (трубы-воздуховоды, баки, закрытые камеры и т.п.) при отсутствии в них вытяжной вентиляции.