Глава IV. ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО СУРЬМЫ

4.1. К обслуживанию электропечей допускаются лица, прошедшие обучение и аттестацию в установленном порядке.

4.2. Устройство электропечей, а также других металлургических агрегатов (вращающиеся печи, печи кипящего слоя и др.) должно соответствовать ОПБМ и другим требованиям промышленной безопасности.

4.3. Не допускается работа металлургических агрегатов, использующих в качестве топлива природный газ, при отключенной или неисправной системе автоматики.

4.4. Эксплуатация металлургических агрегатов должна соответствовать требованиям технологических инструкций, утвержденных техническим руководителем организации.

4.5. Управление электрической частью печи, а также контроль температуры охлаждающей воды должны выполняться с общего пульта управления, оборудованного соответствующими контрольно-измерительными приборами и органами дистанционного управления. Пульт управления печью следует располагать в изолированной кабине или в отдельном помещении, оборудованном системой отопления и вентиляции.

4.6. Водоохлаждаемые элементы печи подлежат гидравлическому испытанию при остановке печи для ремонта футеровки или замены кессонов. Давление испытания должно превышать рабочее давление охлаждающей воды в два раза.

4.7. Слив воды из кессонов корпуса печи, секций водоохлаждаемого свода и других водоохлаждаемых элементов в коллектор должен визуально контролироваться.

4.8. Для контроля температуры воды в водоохлаждаемых элементах должны устанавливаться контрольно-измерительные приборы, обеспечивающие подачу сигнала при повышении температуры выходящей воды выше допустимой.

4.9. Качество охлаждающей воды (жесткость) и температура воды на входе и выходе из водоохлаждаемых элементов определяются проектом.

При падении давления воды в подающем коллекторе или при повышении температуры воды на выходе из водоохлаждаемых элементов выше предельных значений печь должна быть отключена и приняты меры по устранению неполадок.

4.10. Не допускается отключение охлаждающей воды при технологических остановках печи.

4.11. На руднотермических печах все трубопроводы, подводящие и отводящие охлаждающую воду, должны располагаться выше уровня жидкой ванны, а у шпуровых отверстий - над ними. Перед каждым охлаждающим устройством предусматривается установка запорной арматуры.

4.12. Подъем и опускание электродов должны быть механизированы и иметь дистанционное управление с пульта печи.

Механизм перемещения электродов электропечи должен оборудоваться ограничителями хода в крайних положениях.

4.13. Для подвески электрода при его наращивании должен применяться специальный стальной строп с десятикратным запасом прочности и специальное приспособление, исключающее возможность нарушения крепления электрода.

4.14. Перепуск и замена электродов могут производиться только при снятом с печи напряжении.

Перед перепуском контактные поверхности электродов и корпусов электрододержателей следует обдуть сжатым воздухом.

4.15. Перед ввертыванием ниппелей соответствующие гнезда электродов должны быть тщательно очищены от посторонних включений, а ниппели просушены. Резьбу ниппеля необходимо полностью ввертывать в гнездо электрода.

4.16. Механизм зажима электродов должен исключать возможность проскальзывания электрода в корпусе электрододержателя.

4.17. Включать печь разрешается только при поднятых электродах после проверки отсутствия обслуживающего персонала вблизи токоведущих частей, а также после предупреждения о включении по сети громкоговорящей связи.

4.18. Механизмы перемещения электродов должны иметь приспособление, обеспечивающее самоторможение, или специальные устройства, устраняющие возможность самопроизвольного перемещения электрододержателей при отключении автоматического регулятора мощности печи.

4.19. Электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях, которые оборудуются специальными уплотнениями для снижения газовыделений из печи.

4.20. При автоматическом отключении печи, при срабатывании системы защиты повторное включение должно производиться только после устранения причин, вызвавших отключение, в присутствии мастера и электрика.

После шестикратного отключения масляного выключателя печного трансформатора, при срабатывании системы защиты последующее включение печи не допускается.

4.21. Лица, допущенные к выполнению работ по электропрожигу шпуров, должны иметь специальную подготовку с отметкой в удостоверении о допуске к указанной работе.

4.22. Электропрожиг шпуров должен производиться двумя рабочими, один из них должен быть наблюдателем. Рабочий, производящий прожиг шпура, должен находиться на специальных изолированных мостках и пользоваться очками со светофильтром.

4.23. Аппарат электропрожига должен быть оборудован световой сигнализацией включения/отключения аппарата, а также иметь разъединитель и включаться только во время прожига летки.

4.24. Металлические трубки и гибкие шланги (рукава), применяемые для подачи кислорода при прожигании летки, должны быть сухими и не иметь следов масел. Металлические трубки должны иметь длину не менее 3 м.

4.25. Прожигание шпура кислородом должно производиться не менее чем двумя рабочими. Один из рабочих должен находиться у баллона с кислородом или у вентиля кислородопровода, а другой - производить электроподжигание кислородной трубки и прожигание шпура.

4.26. Электроподжигание кислородной трубки следует производить в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.27. Разводка кислорода должна быть централизована. В организациях, где такая разводка отсутствует, подачу кислорода для прожигания шпуров допускается производить из баллонов. Баллоны с кислородом устанавливаются в разрядные рампы или специальные гнезда (ложементы) в вертикальном положении и закрепляются. Расстояние от баллонов с кислородом до источников открытого огня - не менее 10 м. Не допускается размещение кислородных баллонов в печном пролете.

4.28. Не допускается использование кислородных баллонов с непроверенными и неисправными редукторами. Крепление шлангов к штуцерам баллонов и трубок к шлангам должно исключать возможность их срыва.

4.29. Спецодежда и рукавицы рабочих, занятых на операциях с кислородом, должны быть чистыми и не иметь жировых (масляных) загрязнений.

4.30. Прожигание шпуров должно производиться при работающей вентиляции у шпура и желоба.

4.31. Выпуск металла, штейна и шлака из печи должен производиться в сухие котлы, ковши или изложницы. Котлы для металла и штейна должны быть предварительно ошлакованы. Рабочие места у летки и вокруг печи должны быть сухими.

4.32. Эксплуатация ковшей должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.33. Транспортирование расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей должны производиться по маршрутам, установленным инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.34. Загрузка рудно-термической печи должна быть механизирована. Конструкция загрузочных устройств печи должна исключать возможность выброса газов и пыли в помещение цеха.

4.35. Содержание влаги в шихте, загружаемой в рудно-термические печи, не должно превышать 3%. Контроль за влажностью шихты осуществляется в порядке, установленном технологической инструкцией.

4.36. Удаление обломков электродов, замер глубины ванны расплава, выпуск штейна и металла из печи, а также очистка газоходов допускаются только при снятом с печи напряжении.

4.37. При обнаружении местного перегрева кожуха вследствие износа футеровки с печи должно быть снято напряжение и выполнен ремонт футеровки. Охлаждение перегретых мест кожуха должно производиться сжатым воздухом или воздухом, подаваемым от вентиляционных систем.

4.38. Рудно-термические печи должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами, системой пылеулавливания и очистки отходящих газов.

4.39. Шихта, загружаемая в индукционную печь, должна быть воздушно-сухой. Загрузка флюсов в печь должна производиться мелкими порциями в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

4.40. Удаление шлаков и слив металла из индукционной печи должны производиться при наклоне корпуса. Механизм наклона печи должен быть снабжен ограничителем подъема и тормозом, обеспечивающим немедленную фиксацию корпуса при отключении электроэнергии.

4.41. При осмотре и ремонте оборудования, расположенного под печью, поднятый корпус должен быть зафиксирован с помощью специальных упоров.

4.42. Качество охлаждающей воды (жесткость) и температура воды на входе и выходе из индуктора определяются проектом.

Трубки индуктора подлежат гидроиспытанию. Давление испытания должно превышать рабочее давление охлаждающей воды в 1,5 раза.

4.43. Участок подачи воды между индуктором и магистральным водопроводом должен быть выполнен гибким трубопроводом из диэлектрического материала.

4.44. Включение электропечи для получения трехокиси сурьмы должно производиться при работающей системе водоохлаждения. Слив воды из водоохлаждаемых элементов во время работы печи должен производиться ровной струей с температурой, определенной проектом (не более +30 град. С).

4.45. Съем шлака и осмотр рабочего пространства печи должны производиться с рабочих площадок с диэлектрическим покрытием (коврики, подставки).

4.46. Инструменты для съема шлаков и зачистки печи должны быть сухими.

4.47. Работа отражательных печей на газовом топливе должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации и учитывающей требования "Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-401-01), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 20.02.2001 N 9, не нуждающимся в регистрации в Минюсте России (письмо Минюста России от 13.06.2001 N 07\5740-АК).

4.48. Выделение газа и пыли из работающей печи в помещение цеха не допускается. Загрузочные окна печи разрешается открывать только для наблюдения за ходом плавки и выполнения технологических операций.

4.49. Прожигание леток отражательных печей электрическим способом или кислородом должно производиться с соблюдением требований п. 4.21 - 4.30 настоящих Правил.

4.50. Во время выпуска продуктов плавки из печи не допускается нахождение на рабочей площадке лиц, не занятых этой операцией.

4.51. Изложницы для металла на разливочном конвейере, котлы и ковши для металла и шлака при разливе в них продуктов плавки должны быть сухими. Внутренняя поверхность котлов должна быть предварительно обмазана раствором глины и просушена.

4.52. Выгружать продукты плавки из котлов разрешается только после их полного затвердевания. Время выдержки для каждого продукта определяется технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.53. Гребки, ложки и другие инструменты, погружаемые в расплав, должны быть предварительно нагреты. Нагретый инструмент должен находиться в определенном месте, в стороне от проходов.

4.54. Работа печей кипящего слоя на газовом топливе должна производиться в соответствии с требованиями п. 4.47 настоящих Правил.

4.55. Регулировка температуры в слое должна производиться путем изменения количества загружаемого в печь обжигаемого материала.

При работе на твердом топливе не допускается регулировать температуру путем изменения расхода топлива.

4.56. После остановки печи кипящего слоя дымососная система должна работать не менее 40 мин., после чего допускается открывать аварийный клапан.

4.57. Перед проведением ремонта и очистки печи кипящего слоя от спека печь должна быть охлаждена до температуры +40 град. С и проветрена, после чего выполнен анализ воздуха на содержание окиси углерода внутри печи.

4.58. При проведении ремонта внутри печи рабочее пространство должно быть перекрыто предохранительной металлической сеткой.