II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оборудование должно разрабатываться с учетом физико-химических и взрывчатых свойств намечаемых к использованию взрывчатых веществ: чувствительности к удару и трению, воздействию положительных и отрицательных температур, химической активности и способности образования новых продуктов, электризуемости, склонности к пылению, слеживаемости, расслаиваемости, пригодности к пневмотранспортированию или перекачиванию по трубам и иных свойств, прямо или косвенно влияющих на безопасность функционирования системы "взрывчатое вещество - оборудование".

2.2. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала, а также технические характеристики и режимы работы, соответствующие требованиям нормативно-технической документации на намечаемые к использованию взрывчатые вещества, в том числе:

- возможность свободного доступа для осмотра и очистки узлов, где взрывчатые вещества подвергаются механическим воздействиям, а также к местам, где возможно накопление остатков взрывчатых веществ, смазки и иных продуктов;

- ограничение механических нагрузок на взрывчатые вещества до безопасных пределов;

- защиту рукавов, заземляющих проводников трубопроводов, тяг, электропроводки от истирания при эксплуатации;

- соблюдение параметров заданного теплового режима, в т.ч. исключение перегревов в узлах и деталях, контактирующих со взрывчатыми веществами, и, в необходимых случаях, контроль за температурой;

- дозировку компонентов взрывчатых веществ;

- установленное пылеподавление;

- блокировку от опасного нарушения последовательности операций;

- дистанционное управление опасными операциями;

- достоверный и своевременный контроль осуществляемых технологических процессов;

- надежную световую и (или) звуковую сигнализацию о возникновении или приближении опасных (аварийных) режимов.

2.3. Узлы и детали оборудования, контактирующие со взрывчатыми веществами, должны быть выполнены из материалов, не вступающих в химическую реакцию с компонентами взрывчатых веществ, не корродирующих при контакте с аммиачной селитрой и ее растворами, а также не дающих искр при соударениях, нагрузках трения и сдвига. При этом нагруженные детали, работающие в режиме трения, необходимо изготавливать из хромоникелевой стали. Ненагруженные детали могут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 1%.

Для изготовления отдельных деталей могут применяться жаростойкие электропроводящие пластмассы достаточной прочности.

Детали изделий, контактирующих со взрывчатыми веществами, не должны изготавливаться из меди, цинка, кадмия, свинца или их сплавов. Это требование распространяется и на материалы покрытия.

2.4. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, не имеющими прямого контакта со взрывчатыми веществами, но выполненные из материалов, дающих искры, должны быть надежно изолированы от взрывчатых веществ или покрыты пластиком, либо герметично закрыты кожухом, изготовленным из материалов, не дающих искр.

2.5. Во всех узлах и деталях, где взрывчатое вещество может подвергаться нагрузкам трения, нормальное давление между трущимися поверхностями, независимо от материала, из которого они изготовлены, не должно превышать 4 МПа (40 кгс/см2).

2.6. Узлы и детали, безопасность применения которых не связана с особенностями свойств взрывчатых веществ и не оговорена настоящими Правилами, должны выполняться в соответствии с требованиями общих правил и стандартов.

2.7. Во всех случаях, если это не определяется специально регламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудования должна исключать попадание взрывчатых веществ в зазоры между трущимися и соударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применением соответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках и тому подобных решений.

2.8. В трактах прохождения взрывчатых веществ не должно быть крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).

2.9. В резьбовых соединениях вне тракта прохождения взрывчатых веществ необходимо предусматривать шплинтовку или иной способ фиксирования крепежных деталей.

2.10. Тракты прохождения взрывчатых веществ и их компонентов не должны иметь углублений и карманов (мертвых зон), где возможно скопление продуктов.

2.11. Конструкция узлов оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов во взрывчатые вещества.

2.12. При эксплуатации оборудования разогрев поверхностей узлов и деталей, на которые возможно оседание пыли взрывчатых веществ, не должен превышать 60 град. С. Это необходимо обеспечивать выбором соответствующих режимов работы и только в исключительных случаях (магистрали трубопроводов и рубашки с горячей водой, выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, нагреватели, теплообменники) путем применения теплоизоляции.

2.13. При необходимости подогрева взрывчатых веществ или их компонентов непосредственно в изделиях, емкостях (бункерах), например, при использовании водосодержащих взрывчатых веществ, в качестве теплоносителя, подаваемого в рубашку, должна применяться вода или водяной пар с температурой менее 100 град. С. Уровень температуры взрывчатого вещества в пределах установленных требований должен обеспечиваться теплоизоляцией. Предельно допустимые температуры перерабатываемых продуктов в оборудовании должны быть указаны в эксплуатационной документации на основании показателей директивного технологического процесса и регламента технологического процесса изготовления взрывчатых веществ.

2.14. Все тепловые коммуникации и емкости с температурой поверхности более 45 град. С, с которыми могут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или теплоизолированы негорючими составами. Материалы таких коммуникаций и емкостей не должны вступать в химическую реакцию со взрывчатыми веществами и входящими в их состав компонентами.

2.15. Узлы оборудования, безопасность работы которых зависит от соблюдения установленных режимов, должны оснащаться контрольно-измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроля и управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования и аппаратуры на установленный режим работы, поддержание заданных параметров процессов.

Ручки, кнопки, рукоятки управления оборудования должны иметь обозначения, указывающие их назначение. На шкалах контрольно-измерительных приборов должны быть четко обозначены предельно допустимые величины контролируемых параметров (красная черта, стрелка и т.п.). Органы управления изделиями конструктивно и по исполнению должны исключать возможность самопроизвольного включения (выключения) и обозначаться информационными надписями либо символами.

2.16. Входящие в состав оборудования сосуды, работающие под давлением, должны разрабатываться, изготавливаться, испытываться и эксплуатироваться в соответствии с установленными требованиями. Для изготовления таких сосудов допускается использовать только хромоникелевые стали, отвечающие установленным требованиям.

В целях обеспечения прочностных характеристик сварных соединений необходимо в установленном порядке осуществлять контроль качества сварных швов сосудов на межкристаллическую коррозию и свариваемость деталей.

2.17. Для контроля за температурным режимом в местах возможного нагрева узлов выше предельно допустимых температур оборудование должно оснащаться датчиками, а также контрольно-измерительными приборами, вынесенными на пульт управления.

2.18. Конструкция оборудования должна обеспечивать текущий контроль количества заряженного (перегруженного) взрывчатого вещества с использованием весового или объемного способа дозирования. В обоснованных случаях допускается визуальный контроль расхода (остатка) взрывчатого вещества через смотровые окна с делениями или по меткам на зарядном трубопроводе, обмером колонки заряда и др. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.

2.19. В случаях, регламентированных техническими требованиями, зарядные устройства должны обеспечиваться громкоговорящей двусторонней связью.

2.20. Применяемые смазочные материалы должны быть указаны в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.21. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать действующим нормативам.

2.22. Выброс пыли в атмосферу и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе оборудования не должны превышать санитарных норм, в том числе для тротила 0,5 мг/м3, алюминиевой пудры 2 мг/м3, аммиачной селитры 10 мг/м3, дизельного топлива 100 мг/м3.

В руководствах по эксплуатации оборудования должны указываться меры защиты органов дыхания людей согласно установленным требованиям.

2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив, просыпь и пыление взрывчатых веществ и их компонентов. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающие образование опасных концентраций аэрозолей, а также обеспечивать сбор просыпи взрывчатых веществ. Для отвода просыпи и улавливания пыли взрывчатых веществ допускается применение специальных устройств.

2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а также работающее в автоматическом режиме, должно иметь дублирующие устройства для ручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.

2.25. Размещение органов управления необходимо осуществлять согласно установленным требованиям. При этом должен обеспечиваться свободный выход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийных ситуаций.

2.26. Устройства и механизмы управления должны обеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования.

2.27. Климатическое исполнение оборудования и установленной на нем контрольно-измерительной аппаратуры должно отвечать установленным требованиям.

2.28. В конструкции оборудования могут применяться пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы.

2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудования могут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям, установленным нормативными документами по безопасности работ.

2.30. Размещение оборудования на самоходных шасси с двигателями внутреннего сгорания и условия его безопасного применения на земной поверхности и в подземных выработках должны отвечать установленным требованиям.

2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащаться устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду или допущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камеры смесителя.

Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости, или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости и взрывчатого вещества.

2.32. Оборудование, предназначенное для изготовления взрывчатых веществ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава взрывчатых веществ требованиям технической документации на них. Работу питателей, смесителей, выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных в непрерывном технологическом процессе изготовления взрывчатых веществ и заряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиваться отключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.

2.33. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, в необходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиваться блокировкой.

2.34. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.

2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок.

2.36. Внешний вид оборудования должен соответствовать функциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.

2.37. С учетом назначения конструкция оборудования и регламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должны исключать:

- попадание во взрывчатые вещества посторонних предметов и веществ, а также атмосферных осадков;

- повреждение электрических проводов, детонирующих шнуров, волноводов и других средств инициирования в процессе заряжания.

2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров и скважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться в комплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.

2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые для пневмозаряжания, должны иметь характерный отличительный знак (выступ) на наружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и дату выпуска.

2.40. Зарядные трубопроводы (шланги) должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабаны радиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточной деформацией.

2.41. Требования безопасности подлежат отражению в технических условиях, техническом описании и инструкции (руководстве) по эксплуатации, чертежах оборудования.

2.42. Техническое описание и инструкция (руководство) по эксплуатации должны содержать подробное описание разрабатываемого оборудования, его назначение и условия применения, изложение принципов работы, технические характеристики, наименования (типы) взрывчатых веществ, предназначенных для применения с использованием оборудования, безопасные приемы работы в режимах и условиях, предусмотренных техническим заданием, а также параметры зарядных полостей и конструкции зарядов, формируемых с применением зарядного оборудования; перечень обязательных работ по техническому обслуживанию оборудования, порядок его выполнения и состав.

2.43. Технические условия, разработанные и оформленные в соответствии с установленными требованиями, также должны содержать порядок и способы безопасного транспортирования оборудования, его монтажа, хранения и ввода в эксплуатацию.

2.44. Комплект чертежей должен содержать чертежи общего вида, узлов и деталей, контактирующих со взрывчатым веществом, чертежи и схемы, показывающие взаимодействие деталей автоматического и дистанционного управления работой изделия, чертежи средств пылеподавления и другого вспомогательного оборудования, обеспечивающего безопасность эксплуатации.