Глава XIV. ТРУБОЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

14.1. Разгрузка и погрузка шихтовых материалов, а также их доставка и загрузка в плавильные агрегаты должны быть механизированы.

Шихтовые дворы труболитейных цехов должны быть закрытыми.

14.2. Доставка пылящих материалов от мест хранения к местам потребления должна производиться в закрытой технологической таре (коробки, контейнеры) или пневмотранспортом.

14.3. Выплавка и разливка металла в труболитейном производстве, а также устройство и обслуживание плавильных агрегатов и ковшей должны соответствовать требованиям промышленной безопасности в литейном производстве.

14.4. Ковши должны оборудоваться поворотными самотормозящими механизмами.

14.5. Транспортировка жидкого металла к местам заливки и возврат ковшей должны производиться по установленным маршрутам.

14.6. Разливочные ковши должны наполняться расплавленным металлом на 200 мм ниже уровня верхней кромки ковша.

14.7. Заливка металла в формы, дозировочные ковши или заливочные устройства должна производиться с минимальной высотой истечения струи.

14.8. Конструкция дозировочного ковша должна обеспечивать равномерный слив чугуна. Для удаления шлака и избытка чугуна из дозировочного ковша должны быть предусмотрены емкости.

14.9. Поворот дозировочного ковша при заливке чугуна в желоб должен осуществляться с пульта управления центробежной машины.

14.10. Конструкция центробежной машины должна исключать выброс жидкого металла из формы.

14.11. Металлическая форма перед заливкой чугуна должна быть очищена от масла и прогрета.

14.12. Центробежные машины оборудуются тормозной системой.

14.13. Установка стержня раструба в металлическую форму и извлечение каркаса раструба из формы должны быть механизированы.

Конструкция крепления стержня раструба должна исключать возможность срыва его во время работы центробежной машины. Извлечение каркаса раструба из формы производится после полного прекращения ее вращения.

14.14. Токоподводящие кабели должны иметь прочную огнестойкую оболочку и защищены от брызг металла, шлака и механических повреждений.

14.15. Ствольная часть желоба должна быть закреплена. Механизмы продольного движения желоба и передвижения машины оборудуются концевыми выключателями.

14.16. На пульте управления центробежной машины с водяным охлаждением должны устанавливаться приборы для контроля за температурой охлаждающей воды.

При прекращении или резком уменьшении подачи охлаждающей воды работа машины должна быть приостановлена.

14.17. Наличие влаги в местах возможного попадания расплавленного металла не допускается.

14.18. Уборка остатков металла и шлака из заливочного устройства должна быть механизирована.

14.19. При отливке стальных труб крепление горловины и заднего запорного стакана должно быть надежным и исключать возможность их срыва при работе машины.

14.20. Головная и задняя части центробежных машин ограждаются защитными кожухами.

14.21. Не допускается нахождение людей в опасной зоне при заливке металла в кокиль центробежной машины и до полного окончания его кристаллизации.

14.22. Для исключения выбросов металла из кокиля машины должна обеспечиваться дозированная подача металла.

14.23. Во вновь строящихся и реконструируемых труболитейных цехах расстояние между выступающими частями установок полунепрерывной отливки труб должно быть не менее 3,0 м.

14.24. Рабочая площадка установки полунепрерывной отливки труб должна иметь теплоизолированный пол и оборудоваться ограждением, защищающим обслуживающий персонал от брызг металла. На площадке предусматривается не менее двух выходов, расположенных с противоположных сторон.

14.25. Пост управления установкой полунепрерывной отливки труб должен быть оборудован приборами контроля за температурой и расходом охлаждающей воды, а также ключом-биркой. При сокращении подачи воды на охлаждение кристаллизатора процесс отливки должен быть приостановлен.

14.26. Включение механизма тянущего стола и скорость вытягивания трубы должны устанавливаться инструкциями, утвержденными техническим руководителем организации.

14.27. Не допускается отливка трубы до подачи воды в систему охлаждения кристаллизатора. Наличие влаги, вспучивания и трещин на рабочей поверхности кристаллизатора не допускается.

14.28. После изготовления (монтажа) и ремонта кристаллизаторы подлежат гидравлическому испытанию на герметичность.

14.29. Места соединения рабочей втулки наружного кристаллизатора с раструбной частью должны быть герметичными.

14.30. Воронка и желоб перед установкой их на машину должны быть просушены. Установка желоба должна обеспечивать равномерное и плавное поступление металла во вращающуюся чашу. При установке и закреплении желоба не допускается включение механизма вращения чаши и качания кристаллизатора.

14.31. Промежуточный ковш после наполнения его металлом должен закрываться футерованной крышкой. Поворотный кронштейн должен оборудоваться приспособлением для закрепления ковша.

14.32. Во время работы установки не допускается нахождение людей под заливочными площадками.

Установки должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией.

14.33. Процессы приготовления формовочных и стержневых смесей и исходных материалов должны механизироваться.

14.34. Конструкции конвейеров питателей, бункеров, дозаторов и других передаточных устройств должны исключать пыление и просыпание формовочных и стержневых материалов.

Места перегрузки пылящих материалов должны закрываться герметичными кожухами, подключенными к вытяжной вентиляции.

14.35. Ленточные конвейеры должны оснащаться устройством для механической очистки ленты и барабанов от налипшего материала.

14.36. Нижняя часть конвейеров, расположенных над проходами и оборудованием, должна быть ограждена сплошной обшивкой, исключающей возможность падения просыпавшихся материалов.

14.37. Бегуны должны быть оборудованы укрытиями с загрузочными окнами и местным отсосом.

Во время работы бегунов не допускается производить ремонт и очистку катков и чаши бегунов, а также отбирать пробы смеси.

14.38. Мельницы для размола материалов, грохоты и смесители для приготовления термореактивных смесей должны быть укрыты кожухами, оборудованными местными отсосами. Бункера для формовочных материалов должны быть закрыты.

14.39. Конструкция бункеров должна исключать возможность зависания формовочных смесей.

14.40. В углепомольном помещении должно применяться электрооборудование во взрывозащищенном исполнении. Углепомольное помещение должно систематически очищаться от пыли.

14.41. Не допускается накопление угольной пыли в бункерах помольного помещения в количестве, превышающем суточную потребность. Температура пыли не должна превышать 50 град. С.

14.42. Углепомольные помещения должны оборудоваться автономной системой вентиляции.

14.43. Дезинтеграторы должны быть закрытого типа.

14.44. Управление системой механизированных смесеприготовительных установок должно быть централизовано.

14.45. Смесеприготовительные отделения следует оборудовать системами пылеулавливания.

14.46. Подача смеси на термореактивных смолах в стержневую машину и выдача готовых стержней должны быть механизированы.

14.47. Участки охлаждения стержней на термореактивных смолах должны оборудоваться местными отсосами. Подача в цех стержней допускается только в холодном состоянии.

14.48. Транспортировка труб, стержней, формовочных материалов к печи, загрузка их в печь и выдача из нее должны механизироваться.

14.49. Подъемные двери сушильных камер должны оборудоваться устройствами, предупреждающими их падение.

14.50. Перемещение труб на участках отделки, их обрезка, обрубка и очистка должны механизироваться.

14.51. Обрезные станки должны оборудоваться подъемными и вращающимися роликами для поддержки трубы. Уборка обрезков от обрезных станков должна механизироваться.

14.52. Места очистки труб абразивным инструментом оборудуются устройствами для отсоса и улавливания пыли.

14.53. Процессы нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов на трубы должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке и учитывающей требования пожарной безопасности.

14.54. Склады материалов для приготовления антикоррозионного покрытия труб должны оборудоваться средствами механизации.

14.55. Технические устройства для приготовления антикоррозионного раствора, размещаемые в помещениях антикоррозионного покрытия труб и местах хранения взрывоопасных материалов, должны отвечать требованиям пожаровзрывобезопасности.

14.56. Помещения отделения антикоррозионных покрытий труб, участков краскоприготовления и площадки наружного и внутреннего покрытия труб должны оснащаться средствами пожаротушения согласно проекту.

14.57. Загрузка сухого технического моющего средства (ТМС) в бункер дозатора должна производиться при включенном местном отсосе.

14.58. На выходе из камеры струйного обезжиривания должны устанавливаться оградительные плиты с уплотнительными щетками.

14.59. Загрузка и выдача труб из камер обезжиривания и промывки должны производиться при включенных местных отсосах.

14.60. Струйная камера сталеструйной машины должна быть оборудована приспособлениями для ее герметичного закрытия во время работы.

14.61. Окалиноочистка наружной и внутренней поверхностей труб при неисправной или выключенной вентиляции не допускается.

14.62. Транспортировка пенопластовых крышек, а также закрывание ими торцов труб и их открывание должны быть механизированы.

14.63. Настройка и обслуживание экструдерных агрегатов в момент заправки пленки на направляющий и нажимной ролики, разрезка сплошного полиэтиленового покрытия между трубами, очистка нажимного ролика наждачной бумагой и опрыскивание его силиконовой жидкостью, а также демонтаж шнеков для их механической очистки должны выполняться с применением соответствующих приспособлений и устройств.

14.64. Участки охлаждения труб после покрытия и ремонтные стенды, щеточные машины для очистки концов и торцов труб от полиэтиленового покрытия должны быть оборудованы местными отсосами.

14.65. Контроль толщины и сплошности изолированной поверхности труб должен быть механизирован.

14.66. Не допускается использование каменноугольных смол и лаков для покрытия труб.