Глава V. ТРУБОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

5.1. Конструкция аппарата для центровки заготовок и способы крепления бойка на прошивных станах должны исключать возможность обрыва бойка или вылета его во время работы аппарата.

5.2. При применении несменяемой водоохлаждаемой оправки следует исключать возможность образования водяных и паровых мешков в ее носовой части.

5.3. Несменяемая оправка должна интенсивно охлаждаться после ее извлечения из гильзы и на пути движения в рабочее положение.

5.4. Смена оправок должна быть механизирована.

5.5. Наклонные стеллажи перед желобом прошивного стана оборудуются дозирующим устройством, препятствующим попаданию в желоб одновременно двух заготовок, и подшиты снизу сплошными металлическими листами или сеткой.

5.6. Задача заготовки в стан для прошивки механизируется.

5.7. Конструкция механизма для закрывания крышек выходного желоба прошивного стана должна исключать возможность их самопроизвольного открывания в момент прошивки заготовки.

5.8. С выходной стороны прошивного стана устраиваются полки для оправок.

5.9. Выходная сторона прошивного стана со стороны прохода ограждается металлическими щитами.

5.10. Для исключения преждевременного выброса гильзы и поломки стержня упорный подшипник прошивного стана должен быть сблокирован со сбрасывателями так, чтобы они срабатывали только после достижения подшипником предельного положения.

5.11. При работе стана в автоматическом режиме выдержка во времени между включением отдельных механизмов должна исключать возможность аварийного выброса гильзы из желоба стана.

5.12. При прошивке на станах с осевой выдачей гильзы работа упоров для удержания стержня регулируется так, чтобы оправка надежно удерживалась роликами упоров.

5.13. Для кратковременного ремонта или смазки упорного подшипника предусматривается дополнительный аварийный выключатель хода упорного подшипника.

5.14. Не допускается выбивание заготовки из валков прошивного стана при ее застревании в валках, а также извлечение стержня из гильзы при закате оправки с помощью упорного подшипника.

5.15. Конструкция замка упорного подшипника прошивных станов должна обеспечивать его полное закрытие, открывание и отвод механизированным путем.

5.16. Работа сбрасывателя выходного стола прошивного стана блокируется с задерживающими устройствами у желоба стана.

5.17. Конструкция крепления вводной воронки и верхней линейки рабочей клети стана должна исключать возможность их смещения или выбивания при прошивке.

5.18. Не допускается работа с искривленным стержнем, переход при работе стана через стержень, находящийся в крайнем переднем положении, а также через гильзу во время прошивки.

5.19. Направляющие движения тележки упорного подшипника подлежат ограждению.

5.20. Конструкция передаточного стеллажа от прошивного стана к непрерывному или раскатному трубопрокатному стану должна исключать возможность падения гильз на пол цеха.

5.21. Управление механизмом нажимного устройства прошивного стана осуществляется с пульта управления.

5.22. Ремонтные работы, регулировка и наладка механизмов производятся на остановленном стане.

5.23. Замену линеек, проводок, стержней, вышедших из строя, их доставку и уборку следует механизировать.

5.24. Входной желоб оборудуется крышкой, предотвращающей загиб и выброс длинной заготовки в момент захвата ее валками или прошивки.

5.25. Боковые просветы станины закрываются предохранительными щитами.

5.26. Стан следует оборудовать стеллажами для бракованных гильз.

5.27. Наклонные стеллажи для передачи гильз к автоматическому стану подшиваются снизу металлическим листом.

5.28. Расстояние между лапами кантователя для передачи заготовки к прошивному стану и гильзой к автоматическому стану должно обеспечивать подачу заготовок минимального размера.

5.29. Засыпка соли в гильзы механизируется.

5.30. Автоматические станы следует оборудовать устройствами для механизированной смены оправок.

5.31. Кантовка труб в желобе автоматического стана механизируется.

5.32. Конструкция механизмов включения роликов обратной подачи должна исключать возможность преждевременного их включения во время смены оправки.

5.33. Во избежание самовключения толкателя автоматического стана в схеме управления предусматривается его блокировка с механизмом включения ролика подачи.

5.34. Стеллажи автоматического стана перед раскатными машинами оборудуются устройством для механизированного распределения труб по желобам раскатных машин.

5.35. За передаточными стеллажами автоматического стана и раскатных машин необходимо устраивать карманы для бракованных гильз и труб. Со стороны общего прохода карманы подлежат ограждению.

5.36. Клети автоматических станов оборудуются местными отсосами, легко отводимыми в сторону при перевалках и ремонтных работах.

5.37. На трехвалковых раскатных станах для задержания возврата рейки оправкоизвлекателя с оставшейся в клещах оправкой должна применяться блокировка. Блокировки предусматривают исключение сброса в желоб двух гильз одновременно, задачу в стан гильзы, если не закончена прокатка предыдущей гильзы, открытие центрователей во время раскатки, сброс не дошедшей до упора трубы с оправкой.

5.38. На станах непрерывной прокатки труб на оправке во избежание задачи в стан гильз без оправки между входным желобом и непрерывным станом устанавливается механизированный упор, задерживающий гильзу до входа в нее оправки.

5.39. Смазка оправок механизируется.

5.40. Оправки из труб должны извлекаться автоматически, а подача их из ванны к стану - механизирована.

5.41. Уборку окалины из-под подъемных столов и рольгангов пилигримовых станов необходимо механизировать.

5.42. Зона движения электротележки для транспортировки слитков подлежит ограждению.

Управление работой тележки для транспортировки слитков должно быть дистанционным.

5.43. Конструкция подъемно-вращающегося стола и сбрасывателей тележки для передачи гильз в пилигримовый стан должна исключать возможность падения гильзы за желоб стана.

5.44. Закрывание замка дорна, смазка дорнов, а также их замена на охладительном стеллаже механизируются.

5.45. Управление механизмом подъема и спуска дорнов в ванну для охлаждения следует производить с пульта управления пилигримового стана.

5.46. Освобождение дорна из прокатанной гильзы производится с помощью подающего аппарата.

5.47. Дорны следует укладывать по размерам между прочными упорными стойками.

5.48. Не допускается устройство переходных мостиков через шпиндели пилигримового стана.

5.49. Приемный рольганг выходной стороны пилигримового стана должен находиться на одном уровне с калибром нижнего валка.

5.50. Трубы на поворотный стол следует укладывать без перекосов. Не допускается находиться в радиусе вращения трубы. Работа поворотного стола механизируется.

5.51. Кантовку труб на стеллажах у подогревательных печей необходимо механизировать.

5.52. Выхлопные клапаны подающих аппаратов пилигримовых станов оборудуются устройствами для снижения шума.

5.53. При горячем прессовании труб уборка окалины из-под шпинделей обкатной машины должна производиться при остановленной машине.

5.54. Длина выпрессованной трубы не должна превышать расстояния до второго трайб-аппарата.

5.55. Подача заготовки в пресс должна быть механизирована.

5.56. Подачу смазки к прессу и задачу смазки в матрицу пресса следует механизировать. Прессы должны иметь местные отсосы.

5.57. Не допускается находиться напротив просвета станины вертикального пресса во время прессования труб.

5.58. Отрезной пуансон должен вводиться в приемник только после включения тормоза главного привода.

5.59. Рукоятка дистрибьютора при остановке пресса должна быть застопорена.

5.60. При обнаружении утечек или повреждений в гидросистемах работа на прессе приостанавливается. Работать без предохранительного щитка с передней стороны вертикального пресса не допускается.

5.61. Не допускается прессование заготовки, полностью не вошедшей в приемник.

5.62. Выходной желоб пресса оборудуется заслонкой для предотвращения вылета оправки из трубы и местным отсосом для удаления продуктов разложения смазки.

5.63. Графитное отделение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией.

5.64. Подачу графитного порошка к смесительному барабану, загрузку графитного порошка, а также других материалов в смесительный барабан необходимо механизировать. Для предупреждения разлета графитной пыли смесительный барабан оборудуется герметичным кожухом.

5.65. Фундамент горизонтального пресса и устройства для крепления пресса к фундаменту подлежат периодическому осмотру. Выявленные дефекты необходимо устранять.

5.66. Приямки гидравлических горизонтальных прессов с коммуникациями и оборудованием должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие осмотр, ремонт и обслуживание пресса. Приямки перекрываются металлическими плитами или ограждаются.

5.67. Способ установки стяжных колонн горизонтального пресса должен обеспечивать их равномерную работу в процессе прессования. При эксплуатации пресса осуществляется постоянный контроль за равномерной нагрузкой стяжных колонн.

5.68. Устройство контейнера-приемника должно обеспечивать автоматическое поддержание заданной температуры нагрева.

5.69. Подача смазки на заготовку или к контейнеру и технологическому инструменту механизируется. Для удаления продуктов разложения смазки прессы оборудуются местным отсосом.

5.70. Во избежание образования воздушных мешков в гидравлических коммуникациях пресса предусматривается установка арматуры для выпуска воздуха.

5.71. Подача заготовки к прессу, а также уборка пресс-остатка выпрессованной трубы механизируются.

5.72. Выходной желоб пресса оборудуется устройством для предотвращения вылетания иглы из трубы и изделия из пресса.

5.73. Щели между глухими проводками раскатной машины перекрываются защитными кожухами.

5.74. Между желобами выходной стороны раскатной машины устанавливается предохранительный барьер или выходной рольганг, оборудованный маятниковыми упорами.

5.75. Раскатные машины оборудуются распределительными (дозирующими) устройствами для задержки и распределения труб по желобам.

5.76. Правильные машины должны иметь глухие проводки.

5.77. Рольганги калибровочного стана и правильной машины оборудуются тупиковыми упорами.

5.78. При наличии стеллажа перед калибровочным станом рольганг стана должен быть оборудован предохранительными стойками, исключающими возможность вылета (падения) трубы.

5.79. Наклонные стеллажи у редукционного стана оборудуются дозирующим устройством, предупреждающим одновременное попадание двух труб в желоб правильной машины.

Подача труб со стеллажа в приемный желоб правильной машины должна производиться механическими укладывателями.

5.80. Рольганги с входной и выходной сторон многоклетьевого калибровочного стана должны иметь блокировку, выключающую одновременно оба рольганга.