Глава XV. ОТДЕЛКА ТРУБ

15.1. Устройство и работа шлепперных цепей холодильников должны исключать возможность перекоса труб на холодильниках и одновременного попадания двух труб в одно звено шлеппера.

15.2. Конструкция выбрасывателя должна исключать выброс трубы с перекосом на стол холодильника.

15.3. Конечный передаточный рольганг холодильников должен иметь буферное устройство, а также автоматический выбрасыватель.

15.4. Очистка труб от окалины должна механизироваться.

15.5. Продвижение труб у щелевого горна, подача труб в щелевой горн, выдача их, а также смазка концов труб перед их высадкой должны механизироваться.

15.6. Щелевые горны для подогрева концов труб оборудуются вытяжными устройствами.

15.7. При двусторонней высадке концов труб кантовка их на стеллажах перед нагревательным горном должна механизироваться.

15.8. Задача труб в ковочную машину должна механизироваться.

Ковочные машины должны оборудоваться защитными экранами.

15.9. У прессов и ковочных машин предусматриваются карманы для приема высаженных труб. Перекрытие указанных карманов должно механизироваться.

15.10. Кантовка труб в термических печах должна механизироваться.

15.11. Стеллажи отжигательных печей должны оборудоваться шлепперными устройствами.

15.12. Транспортировка труб от холодильников к правильным машинам и прессам, а также задача их в машины, кантовка и уборка должны механизироваться.

15.13. Скоростные правильные машины должны иметь закрывающийся желоб на длину трубы. Желоб оснащается электроблокировкой, исключающей работу правильной машины при его открытии.

15.14. Правильные машины должны оборудоваться установками гидравлического смыва окалины и местными отсосами.

15.15. Промежутки между индивидуальными приводными роликами должны иметь ограждение с обеих сторон.

15.16. Управление нажимными устройствами правильных машин должно механизироваться.

15.17. Применение прокладок в виде клиньев или колодок для крепления вкладышей в правильном прессе не допускается.

15.18. Эксцентриковые прессы по обрубке заусенцев должны оборудоваться предохранительными щитами.

Во время работы пресса проходы между входными и выходными рольгангами закрываются щитами и перилами, а также оборудуются приспособлениями, не допускающими их открывания.

15.19. Операция смены вкладышей в штемпельных прессах должна механизироваться.

15.20. Подача трубных заготовок к трубообрезным станкам, задача труб в станки, выдача и уборка труб должны механизироваться.

15.21. При обрезке концов длиной 0,5 м и более обрезные станки оборудуются поддерживающими и центрирующими устройствами на выходной стороне.

15.22. При обрезке труб с забитыми концами на станках впереди суппорта должен устанавливаться предохранительный желоб.

15.23. Наклонные стеллажи оборудуются задерживающим и дозирующим устройствами.

15.24. При продувке труб должна быть обеспечена вытяжная вентиляция и механизированная уборка окалины.

Станки для ремонта труб с абразивными кругами оборудуются местными отсосами и защитными экранами. Уборка пыли от циклонов должна механизироваться.

15.25. Процессы обработки абразивным инструментом должны соответствовать требованиям инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Ручную уборку пыли под оборудованием допускается производить только после полной остановки оборудования.

15.26. Стеллажи (столы) для осмотра труб оборудуются устройствами, исключающими раскатывание труб при их укладке и осмотре, и иметь ролики для кантовки.

Ширина стеллажей должна быть не менее 2/3 длины укладываемых на них труб.

15.27. Обрезные станки типа "Радиак" должны иметь ограждения сверху и с боков, также оборудованы местными отсосами.

15.28. Установки плазменной резки оборудуются местными отсосами и защитными экранами.

15.29. Управление процессами плазменной резки и источниками их питания должно быть дистанционным.

15.30. Плазменные головки не должны иметь открытых токоведущих частей.

15.31. Установки с водоохлаждаемыми головками должны быть оборудованы блокировочными устройствами, автоматически отключающими электропитание при прекращении подачи охлаждающей воды.

15.32. Ремонт внутренней поверхности трубы должен производиться механизированным путем с устройством местных отсосов.

15.33. Задача труб в бесцентрово-шлифовальные станки и уборка их должны быть механизированы.

15.34. Участки вырубки и огневой зачистки поверхностных дефектов труб должны ограждаться экранами, защищающими персонал от отлетающих частиц металла.

15.35. Задача труб в пресс для гидравлического испытания, а также выдача их из пресса должны быть механизированы.

15.36. Рабочее место прессовщиков должно быть оборудовано решетчатыми деревянными настилами и иметь защитное ограждение.

15.37. Гидравлическое испытание труб необходимо производить на прессах, оборудованных манометрами и автоматическими регуляторами давления.

Конструкция пресса должна обеспечивать свободный выход воздуха из трубы при наполнении ее водой.

15.38. Во время опрессовки труба должна быть закрыта ограждением на всю длину. Для осмотра труб должны предусматриваться мостики (площадки).

15.39. Во время проведения испытания не допускается нахождение людей возле установки для испытания. Проходы к установке на время испытаний перекрываются съемными ограждениями.

15.40. Полы помещений по окраске и промасловке труб должны быть маслостойкими, выполняться из несгораемых материалов, легко очищаться и не давать искр при ударе.

15.41. Процесс наружной окраски труб должен быть механизирован. Во время движения труб не допускается производить их окраску вручную на рольганге.

15.42. Сушильные камеры и промежуточные участки между окрасочными установками и сушильными камерами оборудуются местными отсосами.

15.43. Очистка поверхности труб перед окраской, а также очистка окрасочных установок, рольгангов, стеллажей, грузозахватных приспособлений и других технических устройств от наслоений краски должна быть механизирована.

15.44. Окраску труб и баллонов в электростатическом поле следует производить в окрасочной камере, оборудованной местными отсосами.

15.45. Электроокрасочная камера должна иметь ограждение. Дверцы в камеру должны быть сблокированы с высоковольтным оборудованием так, чтобы при открывании дверцы автоматически отключалось высокое напряжение.

15.46. Промасловочные ванны должны быть оборудованы местными отсосами и механизированы.

15.47. Стеллажи для укладки труб после промасловки оборудуются устройствами для стока и отвода масла.

15.48. Подача труб в промасловочную камеру должна быть сблокирована с пуском вытяжной вентиляции, включение которой должно осуществляться с опережением, а выключение - после окончания процесса промасловки.

15.49. Двери промасловочной камеры должны быть сблокированы с ее пуском.

15.50. Процесс нанесения антикоррозионных покрытий должен производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.

15.51. Задача муфтовой заготовки в станок для резки, а также передача заготовки к муфтонарезным, муфтонаверточным и муфторасточным станкам и в цинковальное отделение должны быть механизированы.

15.52. На трубонарезных и муфтонарезных станках токарного типа должны применяться стружколоматели. Уборка стружки от станков и удаление ее из цеха должны механизироваться.

15.53. На вертикальных муфтонарезных станках шпиндели не должны иметь выступающих частей.

15.54. Муфтовая заготовка и муфты больших диаметров должны укладываться в пирамидальные стопки высотой не более 1,0 м. Муфты малых диаметров укладываются в короба.

15.55. Навертка муфт на трубы должна быть механизирована. Станки для навертывания муфт оборудуются автоматическим зажимом труб и муфт и должны иметь реверсивный ход.

15.56. Процесс цинкования труб и муфт, а также доставка и уборка их должны механизироваться.

15.57. Не допускается наличие зазоров между деревянным настилом и цинковальными ваннами.

15.58. Питающий стол установки цинкования труб оборудуется шлепперами для транспортировки труб к ванне с расплавленным цинком.

15.59. Для аварийного выпуска цинка из цинковальной ванны должна предусматриваться специальная емкость.

15.60. В помещении цинкования должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция.

15.61. Рабочий инструмент, материал (изделия) перед использованием в работе должны быть предварительно просушены и нагреты.

15.62. Перекачка жидкого цинка из ванны в ванну должна быть механизирована.

15.63. Изложницы для извлекаемого из ванн гартцинка должны быть сухими. Процесс удаления остатков цинка из ванны должен механизироваться.

15.64. Со стороны выдачи труб ванна должна быть оборудована по всей длине съемным барьером.

15.65. Со стороны рабочей площадки ролики магнитного рольганга должны быть ограждены металлическими съемными кожухами.

15.66. Продувка цинкованных труб перегретым паром должна быть механизирована. Стенды внутренней продувки оборудуются местными отсосами и системой сбора цинковой пыли.

15.67. Рольганг для передачи труб от цинковальной ванны к устройству для продувки паром должен иметь ограждение.

Устройство рольганга, а также расположение шлепперов охладительного стола должны исключать необходимость подправки труб.

15.68. Не допускается заливка водой форм, наполненных цинком, до полного затвердевания цинка.

15.69. Печи для регенерации цинка должны устанавливаться в отдельном помещении, изолированном от цеха.

Устройство печей должно исключать возможность выхода газов в рабочее помещение.

15.70. Сортировочное отделение для осмотра цинкованных труб и их отбраковки должно быть изолировано от цинковального отделения.

15.71. Приготовление флюса должно производиться в изолированном от цеха помещении. Емкости для приготовления флюса должны быть оборудованы местными отсосами.