Глава VI. ТРУБОСВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

6.1. Вдоль линии прокатки со стороны прохода устанавливается ограждение, препятствующее выбросу труб.

6.2. Пульт управления стыкосварочной машины оборудуется защитным экраном.

6.3. Шахта петлеобразователя подлежит ограждению. Подающее устройство оборудуется блокировкой, исключающей возможность разрыва ленты.

6.4. Петлевые столы ограждаются предохранительными барьерами со сплошной отбортовкой понизу высотой не менее чем на 0,3 м.

6.5. Протаскивание новой полосы через печь к формовочно-сварочным клетям стана и извлечение ее из печи в случае обрыва необходимо механизировать.

6.6. Между печью и формовочными клетями стана устанавливаются ограждения, предупреждающие разлет искр при обдувке кромок полосы.

6.7. Конструкция приемных устройств холодильников должна исключать возможность вылета труб и перекоса их во время передвижения к уборочному рольгангу.

6.8. Душирующее устройство для охлаждения труб оборудуется местными отсосами.

6.9. На станах электросварки труб сопротивлением заправка ленты в тянущие валки машины продольной резки и ее подправка должны осуществляться с помощью штатных приспособлений.

6.10. Разматыватели ящичного типа оборудуются устройством для закрепления рулона, предупреждающим его обратное выкатывание.

6.11. Устройство привода прижимного ролика машины продольной резки ленты должно исключать возможность самопроизвольного падения ролика.

6.12. Барабан моталки подлежит ограждению. Не допускается нахождение людей напротив барабана моталки перед окончанием резки рулона.

6.13. При работающих ножницах не допускается заправлять, а также связывать кромки разрезанной ленты в барабане моталки.

Не допускается становиться на тележку при снятии мотков ленты с барабана моталки, а также находиться у приемного кармана для порезанных полос.

6.14. Укладка рулонов резаной ленты производится на стеллажи с упорами.

6.15. Карманы для запаса резаной ленты, а также ямы петлеобразователя и петлевые столы должны ограждаться.

6.16. Между разматывателем и кромкообрезными ножами устанавливаются направляющие ролики или направляющие раздвижные линейки.

6.17. Дробеструйная установка для очистки поверхности свариваемой ленты от окалины должна быть герметична и оборудована местным отсосом.

6.18. Входная сторона дробеструйной установки оборудуется направляющими для прижима ленты.

6.19. Работы по съему и уборке грата должны механизироваться. В местах сварки и удаления грата с наружной поверхности трубы устанавливаются местные отсосы.

6.20. Вспомогательные устройства и аппараты трубоэлектросварочных станов в местах искрообразования и повышенной яркости света оборудуются защитными экранами.

6.21. Сбрасывание труб возле станов производится в карманы.

6.22. Трубосварочные станы оборудуются приспособлениями для наматывания грата в виде стружки.

6.23. Не допускается зачистка валков стана при движении ленты.

6.24. Установки высокочастотной сварки труб обеспечиваются дистанционным управлением и предохранительными устройствами для защиты работающих от вредного воздействия энергии электромагнитного поля (ЭМП).

6.25. Токоведущие части установки с высокочастотными генераторами экранируются. Уровень напряженности и плотности потока ЭПМ на рабочем месте не должен превышать допустимых значений. Защитные экраны заземляются.

6.26. Блоки высокочастотных генераторов оснащаются механической или электрической блокировками.

Дверцы ограждающих кожухов сблокированы так, чтобы при их открывании полностью снималось напряжение с установки.

6.27. Кожухи блоков генератора и несущая рама сварочной головки заземляются.

6.28. Непосредственно у генератора и на рабочем месте сварщика у сварочной головки рабочие площадки должны иметь покрытие из диэлектрических материалов.

6.29. Отсоединение оптической головки от кабеля должно производиться при отключенном питающем авторегуляторе напряжения.

6.30. На станах для производства плоскосматываемых двухшовных труб операции по надеванию рулонов ленты на моталки, а также по протирке ленты перед сваркой, заправке и зажиме готовой плоскосматываемой трубы в моталке должны механизироваться.

6.31. Зажим ленты на моталках производится с помощью штатных приспособлений.

6.32. На станах электросварки труб оплавлением (вспышкой) задача листов в валковую правильную машину, в кромкострогальные станки, уборка стружки и обрезков, а также замена нижней подушки сварочного агрегата должны механизироваться.

6.33. Защита обслуживающего персонала от вылетающих из свариваемого шва частиц расплавленного металла должна обеспечиваться установкой ограждений.

6.34. Операции по снятию внутреннего и наружного грата должны механизироваться.

6.35. Удаление металлической стружки из трубы должно осуществляться в приемник продувкой воздухом, промывкой водой или другими способами.

6.36. На станах электросварки труб под слоем флюса с неподвижной сварочной головкой операция по очистке поверхности листов от окалины, а также уборка флюсовой корки от кромкокрошителя должны механизироваться.

6.37. Осмотр листов во время работы кромкострогального станка должен производиться с площадок обслуживания.

6.38. Устройство гидравлических прессов для формовки труб должно исключать возможность попадания воды из аккумуляторов высокого давления в сосуды среднего давления путем установки обратных и предохранительных клапанов на линиях среднего давления.

Конструкция распределительной клапанной коробки гидравлических прессов должна предусматривать блокировку очередности работы клапанов.

6.39. Не допускается ремонт гидравлических прессов и оборудования насосно-аккумуляторных станций, находящихся под давлением.

6.40. Конструкция сварочного стана должна обеспечивать возможность удобного и безопасного осмотра свариваемых труб.

6.41. Рабочие площадки возле электросварочных агрегатов должны выполняться из диэлектрических материалов.

6.42. Установки для очистки флюса из трубы должны оборудоваться местными отсосами.

6.43. Зачистка от флюса наружных и внутренних швов трубы после сварки должна механизироваться. Зачистные устройства оборудуются местными отсосами.

6.44. Уборка окалины и просыпавшегося флюса производится при остановленном оборудовании.

6.45. Обрезка концов труб, клеймение и уборка обрези должны механизироваться.

6.46. Конструкция ремонтных площадок должна обеспечивать удобные и безопасные условия работы по осмотру и ремонту труб.

Контроль качества сварных швов должен производиться в автоматическом режиме.

6.47. На станах электросварки труб под слоем флюса с подвижной сварочной головкой листозагибочный стан с противоположной стороны стола подачи листов должен ограждаться.

Не допускается находиться вблизи валков листозагибочного стана во время формовки заготовки.

6.48. Стеллажи для приема заготовки с рольганга должны иметь упоры, исключающие возможность падения трубной заготовки.

6.49. Подсыпка флюса при сварке, а также сбор отработанного флюса в бункер должны механизироваться.

Установки для сварки труб под слоем флюса оборудуются местными отсосами.

6.50. Способ подачи флюса при производстве сварки должен исключать возможность появления открытой электрической дуги.

6.51. Зона движения напольной загрузочной машины для подачи труб в нагревательные печи подлежит ограждению.

6.52. Во время наладки и заправки стана спиральной сварки не допускается нахождение персонала в нише разматывателя, на роликах рольгангов для подачи рулонов, а также проверять состояния ножей и других подвижных частей ножниц.

6.53. Задача рулонов в разматыватели, тянущие валки, и в правильную машину должна механизироваться.

6.54. Кромкокрошитель должен закрыться металлическим кожухом.

Не допускается подтяжка крепления ножей дисковых ножниц, а также снятие кожуха кромкокрошителя на ходу агрегата.

Заправка в проводку разорвавшейся в месте сварки кромки листа производится при помощи штатных приспособлений.

6.55. При подъеме суппорта гильотинных ножниц в верхнее положение должны использоваться приспособления, предупреждающие его самопроизвольное падение.

6.56. Каретка фрезы стыкосварочного станка должна закрываться предохранительной сеткой.

6.57. Петлеобразователь должен оборудоваться блокировочным устройством, выключающим агрегат в случае подъема ленты в яме выше допустимого предела.

6.58. Механические щетки для удаления окалины с ленты, сварочные головки, а также установка для резки трубы оборудуются местными отсосами.

6.59. Подача флюса на сварочную головку и удаление отработанного флюса после сварки, а также съем и уборка флюсовой корки должны механизироваться.

6.60. Стан для сварки труб в среде инертных газов оборудуется устройством для зажигания дуги.

6.61. Конструкция установок, в которых зажигание электродуги производится с помощью осцилляторов с высоким напряжением, должна исключать возможность случайного прикосновения работающих к частям, которые находятся под напряжением.

6.62. Сварочный узел должен закрываться предохранительным кожухом с защитными смотровыми стеклами.