4.2. Производство желтого фосфора

4.2.1. При эксплуатации вагоноопрокидывателя не разрешается ставить под разгрузку негабаритные и технически неисправные вагоны.

4.2.2. У здания вагоноопрокидывателя со стороны подачи, а также со стороны выдачи вагонов у рельсовых путей должны быть установлены сигнальные светофоры.

4.2.3. Эксплуатация вагоноопрокидывателя должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя и действующими в организации инструкциями.

4.2.4. Приемные бункеры для сырьевых материалов должны быть закрыты решеткой с ячейками размером не более 200 х 200 мм.

4.2.5. Промежуточные бункеры, если они не заполняются с помощью сбрасывающих тележек, должны быть закрыты. При применении сбрасывающих тележек следует предусматривать загрузочные отверстия, закрытые решетками с размером ячеек не более 200 х 200 мм.

4.2.6. При разгрузке приемных бункеров остаточный слой материалов должен быть на 0,7 м выше разгрузочного проема для предотвращения поступления запыленного воздуха в помещение.

4.2.7. Мазут при сжигании в топочных устройствах должен быть предварительно разогрет до определенной температуры с учетом вязкости мазута данной марки. Розжиг мазутных топок следует производить через растопочные борова и растопочные трубы с отводом продуктов сгорания мазута непосредственно из топки.

4.2.8. Для аварийного слива мазута должен быть установлен аварийный бак, рассчитанный на прием всего мазута, находящегося в системе. Аварийный бак должен быть подземным, расположенным у наружной стены здания на расстоянии не менее 1 м от глухой стены и не менее 5 м от стены с проемами.

4.2.9. Сушильные барабаны должны быть оборудованы системами вытяжки газов и улавливания пыли. Для предотвращения выделения газов и пыли в производственные помещения сушильные барабаны должны работать под разрежением.

4.2.10. При применении в сушильном отделении и в отделении обжига сырья в качестве топлива природного или печного газа должна быть предусмотрена автоматика безопасности в соответствии c нормативно-техническими документами, устанавливающими требования безопасности в газовом хозяйстве.

4.2.11. В целях предотвращения вредных выделений в атмосферу грануляционные тарелки должны быть снабжены местными отсосами.

4.2.12. Погрузочно-разгрузочные работы с пеками и электродной массой должны быть механизированы. Производство работ вручную допускается только в исключительных случаях и с обязательным применением подсобных средств (тележек, тачек, носилок, скатов и пр.).

4.2.13. Хранение пеков и электродной массы следует производить на специальном складе или в отдельных отсеках общего склада сырья и материалов.

4.2.14. Отделения, где производятся дробление пеков, приготовление или разогрев электродной массы, должны быть изолированы от остальных рабочих помещений.

4.2.15. Оборудование в отделении приготовления или разогрева электродной массы должно быть герметизировано или надежно укрыто и снабжено средствами местного отсоса.

4.2.16. В печном отделении розлив феррофосфора на разливочной машине, а также приемники и отстойники фосфора следует размещать в отдельных помещениях.

4.2.17. Вся система электровозгонки фосфора, включающая электропечь, электрофильтры, конденсаторы, газодувки, должна постоянно находиться под избыточным давлением не менее 3 мм вод. ст. Максимальное избыточное давление в электропечи не должно превышать 50 мм вод. ст. При ремонтных работах на крышке печи, при замене фурм, конусов, при ремонте шлаковых и феррофосфорных леток, при замене электрододержателей разрешается избыточное давление в печи поддерживать равным нулю, при давлении в системе электрофильтров и конденсаторов не менее 3 мм вод. ст.

4.2.18. На газовой системе печного газа должны быть установлены защитные предохранительные устройства, исключающие увеличение давления в системе выше допустимого. Сброс печного газа должен направляться на свечу. Предохранительные устройства должны проверяться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.2.19. В системе водоохлаждения электропечи не должна допускаться утечка воды в печь. В системе водоохлаждения летков (дюза и фурма) должны осуществляться непрерывный контроль герметичности водоохлаждаемых элементов с автоматической сигнализацией и предотвращаться утечка воды в печь при нарушении герметичности элементов летков в течение периода, необходимого для отключения печи и системы водоохлаждения леток.

4.2.20. Перед газоотсекателем должна быть установлена свеча для отвода газов во время розжига печи и в период ее длительных остановок.

4.2.21. Конструкции электропечей, конденсаторов, электрофильтров и другого оборудования, содержащего печной газ, должны обеспечивать их максимальную герметизацию. Все места, не поддающиеся полной герметизации, должны находиться под подпором инертного газа.

4.2.22. Течки фосфорной печи и печные бункера должны быть заполнены шихтой до предельного нижнего уровня во избежание прорыва печного газа. Проемы, укрытия загрузочных бункеров должны быть постоянно закрыты. В секторные затворы должен непрерывно подаваться инертный газ в количестве, определенном регламентом.

4.2.23. Ремонтные работы под укрытием печных бункеров разрешаются только при отключенной печи с соблюдением мер предосторожности в соответствии с инструкцией по проведению работ в газоопасных местах.

4.2.24. На площадке обслуживания печи должна быть оборудована световая сигнализация: "Печь включена!", "Печь отключена".

Крышка печи должна иметь специальное ограждение, препятствующее доступу персонала на нее во время работы печи. На ограждении вывешиваются плакаты: "Стой! Высокое напряжение!", "Опасно" и т.п.

4.2.25. Площадка обслуживания печи, с которой производится наращивание электродов и загрузка их электродной массой, должна быть изготовлена из электроизоляционных материалов и не иметь сквозных металлических соединений, соприкасающихся с заземленными металлическими конструкциями. В районе площадки не должно быть водоразборных кранов и любых других трубопроводов, нарушения в которых могут привести к обливу площадки и снижению ее диэлектрической прочности.

Электроды должны быть отделены друг от друга изолирующими перегородками, исключающими возможность прикосновения обслуживающего персонала одновременно к двум электродам.

При наращивании электродов новые оболочки крепятся к крюку крана через специальную электроизоляционную пластину-вставку.

Площадку для наращивания электродов следует содержать в чистоте, регулярно проводя уборку, или обдувать сжатым воздухом для сохранения диэлектрических свойств.

4.2.26. Транспортировка, хранение и наращивание электродных оболочек должны осуществляться по специальной инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Не разрешается транспортировка и хранение электродных оболочек без специальных бандажей.

Во избежание попадания пыли и мусора в кожухи электродов они должны быть закрыты специальными колпаками, которые снимаются при наращивании электродов и загрузке электродной массы.

4.2.27. Под феррофосфорными летками в перерывах между выпусками феррофосфора должен быть установлен ковш или предусмотрен аварийный желоб для слива феррофосфора в аварийную емкость или приямок.

4.2.28. Слив и охлаждение феррофосфора, как правило, должны производиться в машинах розлива. В аварийных случаях феррофосфор можно сливать в аварийные приямки или в аварийные емкости, где по истечении 6 ч после слива допускается его охлаждение водой в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Во время уборки феррофосфора из приямков, а также во время охлаждения его водой должна быть исключена возможность попадания в приямок жидкого феррофосфора из печи. После уборки феррофосфора из приямков наличие в них влаги не допускается.

4.2.29. Под шлаковыми летками при периодическом сливе шлака в шлаковозы в перерывах между сливами необходимо постоянно иметь резервные шлаковозы.

4.2.30. Охлаждение кожуха и печи водой должно производиться таким образом, чтобы вода не могла попасть в места слива феррофосфора и шлака.

4.2.31. Состояние футеровки (в том числе температура) печи и околошлаковых и феррофосфорных леток должны постоянно контролироваться.

4.2.32. Подготовка печи к капитальному ремонту и ввод в эксплуатацию электропечи после капитального ремонта должны осуществляться по инструкциям, утвержденным техническим руководителем организации.

4.2.33. Наряду с автоматическим отключением печи необходимо предусматривать ее ручное отключение. Порядок отключения печи при аварийных случаях должен быть регламентирован инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.

4.2.34. При отключении от электропечи электрофильтров и конденсаторов для проведения ремонта, чистки или осмотра их необходимо подготавливать к проведению этих работ в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации. Электрофильтр должен быть надежно отключен заглушками со стороны входа и выхода печного газа и других коммуникаций.

При необходимости проведения работ внутри электрофильтра последний должен быть продут инертным газом, проветрен до полного удаления из него токсичных газов, что должно быть подтверждено лабораторной проверкой.

Нахождение обслуживающего персонала на крышке электрофильтра во время его работы не допускается.

Крышки электрофильтров должны иметь ограждение. Двери должны быть заблокированы на отключение агрегатов при их открытии.

4.2.35. Перед включением печи после ремонта, выполненного с ее разгерметизацией, а также открытия систем "электрофильтр-конденсатор" все аппараты и газоходы должны быть продуты инертным газом до содержания кислорода не более 2%.

4.2.36. При гидравлическом способе удаления пыли из электрофильтров минимальная высота гидрозатвора в приемном баке должна быть не менее 200 мм с учетом конуса, образующегося при работе мешалки.

4.2.37. Аппаратура на линии печного газа (после конденсации из него фосфора) должна отключаться посредством гидрозатворов. Высота водяного затвора устанавливается в зависимости от рабочего давления. Все гидрозатворы следует постоянно промывать горячей водой.

4.2.38. При наличии газодувок на газовом тракте газодувки для печного газа должны быть герметичными и обогреваться паром или горячей водой. К газодувкам должна подводиться горячая вода для промывки. Отвод конденсата и промывочной воды следует осуществлять через гидрозатвор.

4.2.39. Во избежание конденсации фосфора электрофильтры должны иметь обогрев.

4.2.40. В верхней части электрофильтров необходимо устанавливать продувочные свечи, задвижки на которых должны быть постоянно открыты. При обогреве электрофильтров топочными газами следует осуществлять контроль за содержанием кислорода в обогревающем газе.

При обогреве электрофильтров азотом следует осуществлять автоматический контроль за содержанием кислорода и углекислого газа в азоте.

4.2.41. В узлы электропечей и электрофильтров, бункера, течки, где возможен при работе контакт печного газа с воздухом или маслом, следует непрерывно подавать инертный газ в соответствии с требованием технологического регламента. После каждой чистки и выполнения работ на системах "электрофильтр-конденсатор" следует проводить проверку электрофильтра на герметичность опрессовкой инертным газом с составлением акта.