IV. Система контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты компрессорных установок

IV. Система контроля, управления и противоаварийной

автоматической защиты компрессорных установок

4.1. Компрессорные установки следует оборудовать контрольно-измерительными приборами для измерения температуры, давления, расхода и других параметров, требующихся для контроля параметров установки.

4.2. Термометрические приборы обеспечивают контроль температур:

а) всасываемого и нагнетаемого газа на каждой ступени компрессора и после концевого холодильника (при его наличии);

б) охлаждающей жидкости на общем подводящем трубопроводе и на каждой линии слива отработанной жидкости для компрессоров с жидкостным (водяным) охлаждением;

в) масла промывки сальников компрессорных установок;

г) вкладышей коренных подшипников компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс;

д) масла в картере компрессора или в маслобаке;

е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла);

ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено техдокументацией электродвигателя.

4.3. Замер температуры следует осуществлять термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.

Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. С.

Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур не допускается.

4.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).

4.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.

Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.

Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.

4.6. Приборы для измерения давления обеспечивают постоянный контроль давления:

4.7. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).

4.8. Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.

4.9. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.

4.10. Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.

4.11. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.

4.12. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.

4.13. Для измерения давления следует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций, класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.

4.14. На шкалах манометров следует наносить красную черту через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.

4.15. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (около середины).

4.16. Присоединение манометрических приборов следует производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.

4.17. Перед пружинным манометром следует устанавливать трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.

Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см2) следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.

Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.

4.18. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа следует снабжать двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.

4.19. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для измерения давления следует устанавливать до холодильника.

4.20. Приборы для измерения давления не допускаются к применению в случае:

их повреждения; отсутствия пломбы или клейма; просроченного срока поверки или калибровки; когда показания пружинного манометра или цифрового индикатора прибора при снятии давления не соответствует нулевому значению на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора.

4.21. Компрессорные установки следует оборудовать приборами для измерения тока статора (и ротора, если это требуется техдокументацией электродвигателя).

4.22. Компрессоры оснащаются счетчиками часов их работы.

4.23. Компрессоры с частотно-регулируемым электроприводом оснащаются тахометрическими приборами.

4.24. При индикации измеряемых параметров на информационном экране ЭВМ или цифрового прибора, кроме текущих значений параметров, следует указывать их предельные значения, а также значения уставок, при которых срабатывают защитные устройства.

4.25. При автоматизированном контроле параметров работы компрессорных установок рекомендуется их оснащать программами контроля, анализа и диагностики, обеспечивающими обработку данных и выдачу обобщенных выводов о работоспособности компрессоров и рекомендаций о проведении регламентных или ремонтных работ.

4.26. Контрольно-измерительные электроприборы, не предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных помещениях, следует устанавливать вне взрывоопасной зоны.

4.27. Организациям следует предусматривать дополнительные приборы для контроля параметров компрессорных установок, если это необходимо для безопасной эксплуатации, например, мониторинга вибрации.

4.28. Компрессорные установки следует максимально автоматизировать в целях повышения их надежности и оснащать сигнализацией о нарушении технологического режима.

Система автоматизации компрессоров должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов по промышленной безопасности.

4.29. Для управления компрессорной установкой и для регулирования параметров могут применяться пневматические, гидравлические, электрические, электронные и комбинированные системы.

4.30. Дистанционное управление компрессорными установками и арматурой следует располагать в комнате машиниста, диспетчерской или операторной, или в других безопасных местах.

4.31. Управление дистанционными приводами компрессоров и арматуры допускается располагать у рабочих мест при условии дублирования его в безопасном месте.

4.32. Компрессорные установки следует снабжать устройством для ручного управления независимо от уровня автоматизации.

4.33. В систему автоматизации компрессорных установок следует включать устройства, позволяющие осуществлять остановку компрессора как с местного щита компрессора, так и с центрального пульта.

4.34. Системы автоматизации должны обеспечивать обмен информацией по технологическим параметрам и параметрам безопасности с автоматизированными системами управления объекта.

4.35. Все органы управления, контрольно-измерительные приборы и устройства устанавливаются в зонах видимости и свободного доступа операторов и обслуживающего персонала для возможности обслуживания и ремонта.

4.36. Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора:

4.37. При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного.

4.38. При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давлении охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.

4.39. При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников.

4.40. При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора.

4.41. Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочки продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии с руководством по эксплуатации электродвигателей.

4.42. При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины.

4.43. Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизма движения и промывки сальников и вентиляторов в системах воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.44. Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:

4.45. При отклонении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений.

4.46. При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения.

4.47. При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе.

4.48. При падении давления масла в системах циркуляционной смазки механизмов движения ниже допустимого.

4.49. При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников.

4.50. При повышении температуры масла в картере выше допустимого значения для систем смазки механизма движения компрессоров с поршневым усилием ниже 10 тс.

4.51. При повышении температуры коренных подшипников для компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс выше значения, установленного технической документацией.

4.52. При понижении давления защитного газа (воздуха) в оболочке продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения.

4.53. При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем.

4.54. При отключении электродвигателей смазочных станций (лубрикаторов) системы смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной смазки и вентиляторов системы воздушного охлаждения (для компрессоров с автономными системами).

4.55. При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителе, сепараторе и пр.).

4.56. Систему управления компрессорной установкой следует оборудовать звуковой и световой сигнализацией.

Предупредительную звуковую и световую сигнализацию следует включать перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.

4.57. Устройства контроля, управления и автоматизации следует размещать в местах, неподверженных воздействию факторов, отрицательно влияющих на их работоспособность.