|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, тары, приспособлений и технологической смазки
|
|
Установка волок
|
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий
|
|
Подготовка металла к волочению
|
|
Засыпка (заливка в случае мокрого волочения) волочильной смазки
|
|
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана
|
|
Извлечение волок из оправ (в случае необходимости их замены), протирка волок по окончании цикла волочения
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции
|
|
Подтверждение соответствия (аттестация) готовой продукции установленным требованиям
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции - мотков, бунтов или пачек продукции
|
|
Взвешивание произведенной продукции
|
|
Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок
|
|
Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам
|
|
Чистка обслуживаемого оборудования
|
|
Сбор использованной ветоши в специальные контейнеры
|
|
Уборка рабочего места волочильщика
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования от установленных значений
|
|
Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Определять соответствие требованиям технических условий поступившего металла для волочения и подтверждать соответствие (выполнять аттестацию) готовой продукции установленным требованиям
|
|
Устанавливать технологический инструмент на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Производить подналадку технологического оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Извлекать отработанные волоки из оправ
|
|
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением для отбраковки
|
|
Отбирать представительные пробы для определения физико-механических и металлографических свойств готового металла
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для измерения геометрических размеров поступающего металлопроката
|
|
Безопасно устанавливать, снимать бунты, катушки на размоточном устройстве волочильного стана
|
|
Выполнять комплекс завершающих операций процесса волочения - съем и взвешивание произведенной продукции, увязка, маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации
|
|
Проверять исправность весов
|
|
Производить проверку и настройку мерительного инструмента
|
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, волочильного инструмента участка волочения
|
|
Устройство, кинематические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Требования технологических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Правила приемки металла, предназначенного для волочения
|
|
Виды дефектов металла, направляемого на волочение
|
|
Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Виды волок и технологических смазок
|
|
Конструкция и порядок сборки волоки
|
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металла
|
|
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой металлопродукции
|
|
Порядок и правила приемки металла после волочения
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента
|
|
Порядок и правила взвешивания, увязки, маркировки, упаковки произведенной продукции, оформления сопроводительной документации
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
Требования схем перемещения и складирования металла и оборудования на участке волочения
|
|
Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|