Срок действия документа ограничен 1 марта 2029 года.

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением

Код

B/01.3

Уровень (подуровень) квалификации

3.2

Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению

Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения

Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки

Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения

Подготовка мотков и шпуль к волочению

Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением

Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах

Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры

Завивка, завальцовка концов материала на машинах

Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках

Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении

Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела

Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции

Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции

Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах

Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла

Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию

Клеймение, маркировка продукции

Взвешивание металла

Сдача металла для прохождения контроля качества

Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения

Транспортировка металлопродукции после волочения

Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения

Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика

Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика

Необходимые умения

Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений

Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов

Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала

Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла

Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента

Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом

Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости

Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла

Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов

Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения

Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием

Отбирать представительные пробы для контроля качества

Производить регулировку дополнительного оборудования

Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси

Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса

Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции

Проверять исправность весов для взвешивания металла

Выполнять проверку мерительного инструмент

Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции

Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения

Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке

Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

Необходимые знания

Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования

Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения

Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов

Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения

Влияние травления и обжига на качество металла при волочении

Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом

Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения

Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов

Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок

Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению

Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение

Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения

Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов

Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла

Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования

Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении

Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла

Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения

Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции

Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции

Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода

Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции

Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения

Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования

Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции

Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления

Классификация отходов черных и цветных металлов

Правила эксплуатации подъемных сооружений

Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения

Программное обеспечение рабочего места волочильщика

Другие характеристики

-