|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов
|
|
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Регулировка параметров волочения и режимов работы волочильного стана
|
|
Обкатка труб на стержне и снятие со стержня
|
|
Пробное волочение
|
|
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
|
|
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах пруткового материала различного диаметра
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
|
|
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах; труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
|
|
Волочение точных фасонных профилей из прутков
|
|
Волочение и калибровка на специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки токов высокой частоты (далее - ТВЧ), электроконтактного нагрева)
|
|
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
|
|
Чистовое волочение труб готовых размеров под термообработку на готовом размере или под сдачу в нагартованном состоянии
|
|
Выполнение заключительных операций по приданию готовому изделию требуемой формы
|
|
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Смена волок
|
|
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
|
|
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление, в приемную тару
|
|
Обрезка заправочных концов
|
|
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
|
|
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
|
|
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
Управлять технологическими процессами волочения/калибровки металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла
|
|
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
Производить проверку и настройку мерительного инструмента
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильных станов различных типов, вспомогательного оборудования - разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Расположение защитно-блокировочных устройств на волочильных станах и требования к их исправности
|
|
Устройство и принцип эксплуатации основного и вспомогательного оборудования в соответствии с требованиями производственной технической документации
|
|
Места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, причины их возникновения и способы их предупреждения
|
|
Требования, предъявляемые к защитным блокировочным устройствам
|
|
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Требования технических инструкций по волочению металлопроката и труб на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Особенности волочения металлопроката различных марок
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на однониточных однократных и многократных станах волочения
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
|
|
Требования технической документации, регламентирующей процессы волочения
|
|
Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции
|
|
Механические свойства обрабатываемого металла
|
|
Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла
|
|
Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе волочения
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента
|
|
Типичные причины и места возникновения неисправностей на волочильных станах различных типов, способы устранения и предупреждения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|