|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения микропроволоки, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
|
|
Выбор типа волоки для стана многократного волочения
|
|
Проверка качества волоки
|
|
Контроль поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Управление установкой шпули на консоль разматывающего устройства
|
|
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения микропроволоки
|
|
Ведение технологического процесса волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Управление основным, вспомогательным оборудованием волочильного стана
|
|
Контроль параметров проволоки выборочным методом для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров микропроволоки
|
|
Контроль температурного нагрева металла в процессе волочения микропроволоки
|
|
Контроль качества намотки микропроволоки на приемное приспособление
|
|
Подналадка волочильного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса волочения микропроволоки и оборудования от установленных значений, оперативно определять и принимать необходимые корректирующие меры
|
|
Определять соответствие требованиям технической документации (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки) поступивших партий металла
|
|
Определять оптимальный порядок запуска партии металла в работу
|
|
Регулировать режимы работы основного и вспомогательного технологического оборудования волочения
|
|
Управлять технологическими процессами волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Применять выборочный метод контроля для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Контролировать комплекс параметров основного технологического процесса и вспомогательных операций волочения микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Производить выбор, установку и замену волок на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Заправлять проволоку в волоку стана многократного волочения
|
|
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Проверять величину фактического абсолютного обжатия микропроволоки
|
|
Проверять диаметр и профиль проволоки по протяжкам и качество поверхности микропроволоки
|
|
Визуально определять наличие дефектов микропроволоки
|
|
Определять и устранять причины нарушения технологического процесса волочения микропроволоки
|
|
Корректировать процесс волочения микропроволоки
|
|
Пользоваться поверенным мерительным инструментом
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации станов многократного волочения и вспомогательного технологического оборудования, используемых в работе
|
|
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Схемы технологического процесса волочения микропроволоки
|
|
Состав, назначение, расположение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого основного оборудования
|
|
Вспомогательное оборудование и инструмент, применяемые при волочении микропроволоки
|
|
Скоростные режимы волочения микропроволоки в зависимости от сортамента металла
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации в процессе волочения
|
|
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
|
|
Правила приемки металла для производства микропроволоки
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
|
|
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Основные виды дефектов, возникающие в процессе волочения микропроволоки, способы предупреждения и профилактики
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
|
|
Типы, конструкция и порядок сборки волок на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
|
|
Правила пользования мерительным инструментом
|
|
Виды выпускаемой продукции
|
|
Механические свойства обрабатываемого металла
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры обрабатываемого металла
|
|
Правила нанесения промежуточной и основной маркировки
|
|
Требования регламента отбора образцов проб микропроволоки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Другие характеристики
|
-
|