|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места волочильщика, неполадках в работе обслуживаемого оборудования станов многократного волочения и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Планирование очередности запуска партии металла в работу
|
|
Сверка информации бирок с указанием марки стали, плавки, размера, веса и номера паспорта на пачках металла с паспортом на каждую партию
|
|
Подготовка мотков и шпуль к волочению
|
|
Транспортировка металла к волочильному стану
|
|
Установка шпули на консоль разматывающего устройства
|
|
Регулировка и обслуживание намоточных устройств, съемных механизмов при волочении
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Сдача микропроволоки на контроль качества
|
|
Взвешивание микропроволоки
|
|
Клеймение, маркировка микропроволоки
|
|
Упаковка мотков и катушек микропроволоки
|
|
Транспортировка металла после волочения
|
|
Сбор и раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
Уборка оборудования и рабочего места участка волочения
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика микропроволоки
|
|
Необходимые умения
|
Проверять исправность основного и вспомогательного оборудования, инструмента, приборов и приспособлений, средств связи, используемых в процессе работы
|
|
Контролировать соответствие паспорта партий заготовки для волочения и данных бирок (марки металла, номера плавки, размера, веса) поступившего металла, предназначенного для волочения, требованиям технических условий (маркировка, состояние поверхности, профиль, состояние концов проволоки)
|
|
Определять готовность и очередность запуска партий металла в работу
|
|
Готовить мотки и шпули к волочению, устанавливать на консоль разматывающего устройства
|
|
Подбирать тип волоки, составлять технологический маршрут
|
|
Обслуживать намоточные устройства и съемные механизмы и регулировать их параметры при волочении
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением
|
|
Проверять комплектность и исправность мерительного инструмента
|
|
Производить сварку концов проволоки на катушках
|
|
Отбирать пробы готового металла
|
|
Взвешивать, маркировать и упаковывать готовую продукцию
|
|
Проверять исправность весов для взвешивания микропроволоки
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки микропроволоки
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика микропроволоки
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, приборов и механизмов станов многократного волочения микропроволоки
|
|
Расположение концевых и аварийных выключателей механизмов стана многократного волочения
|
|
Требования технологической инструкции по производству микропроволоки на станах многократного волочения
|
|
Характеристики и сортамент металла, подлежащего волочению
|
|
Правила приемки металла для производства микропроволоки
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента
|
|
Влияние способов подготовки металла на качество готовой продукции
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Основные требования к обработке и особенности обработки микропроволоки
|
|
Виды дефектов на поверхности металла перед волочением
|
|
Конструкция и порядок сборки волоки на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки микропроволоки
|
|
Требования регламентов отбора образцов проб микропроволоки
|
|
Требования к качеству микропроволоки
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на станах многократного волочения микропроволоки
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|