|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены
|
|
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения
|
|
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
|
|
Регулировка параметров волочения
|
|
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Пробное волочение
|
|
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
|
|
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
|
|
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
|
|
Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности
|
|
Волочение проволоки, специальных профилей и труб
|
|
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
|
|
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)
|
|
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
|
|
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
|
|
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки
|
|
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление
|
|
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
|
|
Смена волок
|
|
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
|
|
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
|
|
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
|
|
Обрезка заправочных концов
|
|
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
|
|
Подналадка волочильного оборудования
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
|
|
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
|
|
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
|
|
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
|
|
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
|
|
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
|
|
Пользоваться мерительным инструментом
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
|
|
Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости
|
|
Проверять качество, производить замену волок
|
|
Визуально определять качество поверхности металла
|
|
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
|
|
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
|
Особенности волочения различных видов металлопродукции
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
|
|
Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
|
|
Требования к качеству готовой продукции
|
|
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
|
|
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
|
|
Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
|
|
Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
Другие характеристики
|
-
|